Automatizové montážní a zkušební zařízení - tělesa vysavačů
Šroubování spodních i vrchních částí vysavače stejně tak různé integrované kontroly ke zvýšení procesního zabezpečení.
Do automatizovaného výrobního procesu je integrováno u transportního pásu pracoviště oprav. Zde rozhoduje pracovník, zda je možná oprava součástky nebo je součástku třeba vyřadit.
Manuální došroubování je kontrolováno integrovanou senzorikou: Bez dodatečného vylepšení neuvolní zařízení požadovaný díl pro následné procesy.
Krok 1:
Automatický přívod předmontované skupiny součástek přes transportní pás.
Krok 2:
Po startovním signálu pásové komunikace je součástka fixována s pomocí flexibilních, pružinových posuvníku a držáku.
Krok 3:
Poziční kontrola a kontrola těsnosti (vakuový test). Pokud se objeví netěsnost, je skupina součástek automaticky vyřazena a transportována na pracoviště oprav, které je integrováno do zařízení.
Krok 4:
Kontrola přítomnosti kabelového háku.
Krok 5:
Upravení spínače spotřebiče (který později reguluje výkon sání vysavače) do pozice 3. toto přejímá šroubovací funkční modul, který je vybaven vestavným šroubovákemMINIMAT®-C. Při dosažení krouticího momentu 1 Nm se šroubovák automaticky vypne. Chybné díly jsou transportovány na pracoviště oprav.
Krok 6:
Po kontrole pozice přepínače šroubuje (na krouticí moment) současně 9 šroubováků MINIMAT®-C dva různé typy šroubů. Kontrola správného krouticího momentu je pomocí DMS měřidla - ve šroubováku integrován. Dodatečné procesní zabezpečení nabízí kompaktní šroubovací jednotka integrované dvojité snímání hloubky. Chybné díly jsou směrovány do pracoviště oprav.
Krok 7:
Správně namontovaná skupina součástek je uvolněna a transportním systémem přepravena z nářadí během současného automatického přívodu dalších 9 šroubů pomocí vibračního dopravníku.