Co váží pouze 800 gramů a bylo směšně označováno jako „cinkající kost“ - mobilní telefon Motorola, který triumfálně obletěl celý svět. Odborníci prozatím vychází ze čtyř miliard uživatelů mobilních telefonů a „přílivu“ nejrůznějších modelů mobilních telefonů na trh, které umí víc než jen telefonovat. Celosvětově největší výrobce mobilních telefonů je finský velikán Nokia, následovaný firmou Samsung. Dnešní mobilní telefony neváží víc než 80 gramů, fotografují, přijímají videa a lze si s nimi vyhrát, surfovat po internetu nebo navigovat řidiče či chodce.
Mobilní telefony se vyrábí v průmyslové sériové výrobě. Výroba v třísměnném provozu s sebou nese vysoké požadavky jak na lidi tak i na materiál. Již mnohokrát citované rčení „čas jsou peníze“ vyžaduje robustní, bezúdržbová zařízení, které budou po celé hodiny fungovat naprosto bez problémů. Pokud vzniknou v závodě na výrobu mobilních telefonů při šroubování potíže díky podavači šroubů, jako např. zaklesnutí dopravovaného materiálu, je ohrožena výroba, žádané počty kusů nelze vyrobit. Zisková marže není dosažena. Právě když průmyslová sériová výroba vyžaduje přístroje do drsnějšího prostředí, je třeba použít robustní provedení. Přístroje s ohnutými polohovacími plechy a dalšími přípravky už nemohou pokračovat v pracovním cyklu uživatele.
Nedávno zaslechla firma DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG volání o pomoc zákazníka až ze vzdálené Indie „Dejte mi konečně funkční, robustní podavač!“ Pro tento projekt je firma DEPRAG se sídlem v hornofalckém Ambergu tím správným partnerem, jakožto expert na automatizaci a přívodní techniku, přirozeně i z hlediska kvality a kompetencí. Inženýři firmy DEPRAG si dali tu práci, aby vyvinuli v krátkém čase pro svého zákazníka robustní, prakticky bezúdržbový podavač šroubů, který je určený pro sériovou výrobu.
Co je vlastně podavač: Když šroubuje pracovník na svém pracovišti v zadaném pracovním cyklu mobilní telefony, nejsou mu podávány pouze jednotlivé díly telefonu automaticky pomocí pásového dopravníku. Také šrouby dostane při výrobě z podavače oddělené, které si vezme pomocí dříku šroubováku. V odborné terminologii: Vyzobe si připravený šroub magnetickým dříkem nebo pomocí vakuového nasávání. Poté šroubuje s průmyslovým šroubovákem, vyzobe, šroubuje, vyzobe, šroubuje vždy v rytmu výroby.
Podavač, který byl vyvinut firmou DEPRAG speciálně pro sériovou výrobu, vypadá jako hrnec naplněný malými šroubky. Již mnoho let je firma DEPRAG specialistou na vibrační podavače pro dopravu šroubů, kolíků se závitem, čepů, nýtů, matic, podložek, O-kroužků a jiných malých dílů. Takto funguje příprava šroubů: Vibrační magnet pod vibračním hrncem způsobí ve spojení se střídavým proudem, pružinami a vestavěným regulačním zařízením mikro pohyb, čímž se postará o transport dopravovaných součástek v hrnci a přepravuje konečně šrouby jednotlivě přes vodící lištu (kolejnici) ve stanoveném čase. Speciální vodící lišta přičemž jistě navede dřík se šroubovákem k bodu převzetí šroubu. Tak se podaří bezpečné a komfortní „vyzobání šroubu“ v rychlém cyklu sériové výroby spolehlivě a s procesní jistotou. Také pro malinké šroubky při výrobě mobilních telefonů a šrouby rozdílné geometrie - délky a průměru, se kterými jiné přívodní techniky nedokáží pracovat, je tento podavač tou správnou volbou. Pomocí snadno obslužného tlačítka lze změnit rychlost cyklu, pokud dojde k výměně směn a do práce nastoupí nový kolega.
Podavač funguje sám za nejtěžších výrobních podmínek bez poruchy. Inženýři firmy DEPRAG kladli při vývoji velký důraz na robustnost a životnost zařízení a vybrali bezúdržbovou konstrukci. Pokud je třeba provést údržbové práce, tak to lze provést jednoduše a optimálně pro uživatele. Na základě kompaktní zástavby lze v případě potřeby seřadit více podavačů DEPRAG vedle sebe, ušetří se tím místo.
Pokud se při výrobě změní potřebné formáty šroubů, podavač šroubů se přestaví. Snadno vyměnitelné elementy jako vodící lišta a sjednocení umožňují flexibilní přizpůsobení se změněným profilům šroubování, zda je menší, větší nebo jiná hlava. Vedoucí obchodního oddělení firmy DEPRAG Jürgen Hierold: „Nový podavač se stane dlouholetým průvodcem ve výrobě“. Robustní podavač, který byl nově vyvinut pro sériovou výrobu, najde své využití všude tam, kde nemůže být použit obyčejný podavač na přívod šroubů. Jürgen Hierold: „V případě potřeby vyvíjíme také podavače na přívod dílů individuálně - dle přání konkrétního zákazníka.“
Pro přívod šroubů v náročných automatizovaných výrobních zařízeních představuje DEPRAG tento rok na veletrhu AUTOMATICA novou generaci zařízení na přívod dílů série 6. Rozdíly v podávací rychlosti jsou u přípravy šroubů vždy choulostivým bodem. Především měnící se výška plnění ve vibračním hrnci s hromadnými změnami vede snadno k výkyvům tempa a taktu. Mrzuté je, že se to často stane v oblasti se složitou technikou. DEPRAG řeší tento problém nejnovější sérií 6 překvapivě jednoduše: Snímač měřených hodnot eviduje amplitudu kmitání ve vibračním hrnci a podavač šroubů série 6 se reguluje sám - nezávisle na stavu plnění a teplotě.
Vedoucí obchodního oddělení Jürgen Hierold zdůrazňuje: „Se zařízením na přívod šroubů série 6 je připraven šroub vždy se stejnou podávací rychlostí pro sjednocení šroubů. Dobrým příkladem pro neustálou snahu o inovaci. Nová generace zařízení na přívod šroubů přesvědčuje svojí funkčností a přispívá k zlepšení procesní jistoty.“
Také miniaturizace znamená pro obvyklý přívod šroubů problém. Pokud jsou podávané díly příliš malé, je ve vibračním hrnci více jednotlivých dílů, které jsou zatíženy velkou hmotností. Aby začaly „vibrovat“, musí být zhotovena srovnatelně vysoká amplituda kmitání. Jediný šroub je příliš malý a lehký. Skáče při větším výkyvu v hrnci sem a tam a nelze ho ve správném sledu přesně v taktu dovést k sjednocení. Také zde se osvědčuje jako ideální řešení samoregulace amplitudy kmitání nezávisle na stavu plnění.
Zařízení na přívod dílů série 6 pracuje dle specifikace zákazníka, tzn. nechá se přizpůsobit individuální rychlosti pracovníka. Až deset pracovníků se může pomocí obslužného čipu přihlásit k řízení a šrouby budou nastřelovány v tempu dotyčného pracovníka. Nutné parametry zařízení lze na příslušném řízení pohodlně navolit na displeji a membránové klávesnici.
Připojení se do stávajícího zařízení se podaří rychle a bez velkých nákladů, v integrovaném programovém řízení je obsažena řada důležitých funkcí: Může díky rozhraním seřídit a prověřit více periferních zařízení jako ventily, provést kontrolu stavu plnění vibračního hrnce, kontrolu náběhu a nastřelení šroubu. Ze strany zákazníka - řízení jeho výrobního zařízení (SPS): odpadnou tím další vlastní náklady na programování. Sériová výroba zákazníka byla simulována v životnostním testu před dodávkou podavače na přívod šroubů série 6 v závodě Depragu a byl testován průběh práce dle specifikace zákazníka. Tím se zajistila vysoká procesní jistota před nastřelením prvního šroubu.
Vedle kvalitního podavače na přívod šroubů série 6 a robustního šroubovacího zařízení s dlouhou životností, nabízí firma DEPRAG široké spektrum řešení přívodu dílů pro manuální a automatizovanou montáž. Vždy dostanete odpověď na všechny otázky automatizovaného podávání dílů - je jedno zda se jedná o vibrační podávání, podavače se zdvižnou lištou pro citlivé díly nebo lineární podávací systém. Jürgen Hierold zdůrazňuje: „Všechny přívodní systémy mají jedno společné - jsou robustní a spolehlivé, obzvlášť pro sériovou výrobu.“
Odborník na automatizaci - firma DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG je zastoupena v 50 zemích 600 zaměstnanci. K dalším kompetencím patří šroubovací technika, automatizace, pneumatické motory a pneumatické nářadí. S inovativními montážními systémy a montážními zařízeními nabízí podnik flexibilní řešení výroby pro manuální montáž malých sérií až po vysoce automatizovanou sériovou výrobu. Hlavní sídlo firmy DEPRAG, která se zabývá již desetiletí inovativními řešeními zařízení, je v hornofalckém městě Amberg - v Bavorsku/v Německu.
Kontakt:
Dagmar Dübbelde
DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG
Carl-Schulz-Platz 1
D-92224 Amberg
Tel: 09621 371-343
Fax: 09621 371-199
Email: d.duebbelde@deprag.de
