Ještě když se mobilní telefony šroubovaly ručně - což bylo mimochodem velmi náročné na čas, vznikl DCAM (DEPRAG COMPACT ASSEMBLY MODULE). Kdo vyráběl rychleji a tím i levněji, byl o jeden krok napřed. Montážní platforma k průmyslové výrobě slavila úspěch po celém světě. Dnes uplynulo více než 25 let, co byl DCAM úspěšně uveden na trh. Inženýři firmy DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG tuto pracovní platformu neustále vylepšovali. Nedávno uvedli na trh optimalizovanou, modularizovanou formu DCAMu. Odborná redaktorka Trixy Schmidt hovořila o největších výhodách DCAMu s panem Norbertem Widderem, vedoucím prodeje automatizace firmy DEPRAG.
Trixy Schmidt: DCAM se stal v uplynulých 25 letech velmi populárním. Je flexibilně použitelný pro nejrůznější úkoly v montáži a ve výrobě. Nyní je na trhu nový, modularizovaný DCAM. Jak se dále vyvinul a vylepšil? V čem spočívají výhody pro zákazníky?
Norbert Widder: DEPRAG nasbíral zkušenosti, strategicky je analyzoval a shrnul do nového DCAMu. S optimalizovaným DCAMem dostane zákazník standardní montážní platformu se spolehlivou a funkční montážní buňkou. Ovšem investice do DCAMu je nyní díky modulární zástavbě cenově výhodnější a navíc je DCAM rychleji k dodání. Nový DCAM je k dostání za pevnou cenu a v přijatelné lhůtě dodání.
Trixy Schmidt: Základní konstrukce pracovní buňky musí „vyrůst“ na šroubovacím procesu zakládajícím se na dynamické zatěži os. Z jakých materiálů je nynější konstrukce přepracovaného DCAMu?
Norbert Widder: Naše pracovní buňka se často přepracovávala. Použité hliníkové profily na bázi strojních konstrukcí nesplňovaly naše požadavky na stabilitu a bezpečnost při vysokém mechanickém zatížení, proto byly naše konstrukce vyrobeny z hranatých ocelových profilů (jeklů), které byly následně sešroubovány. Ocelový rám ošetřený práškovou barvou zvýšil přijatelnou stabilitu a odolnost platformy.
Trixy Schmidt: Montážní buňka je vybavena kvalitními osovými moduly z lineárních os s pohonem s ozubeným řemenem a na přání s osou Z s kuličkovým vřetenem. Proč používá DEPRAG vlastní konstrukci?
Norbert Widder: Po neúspěšných pokusech s klasickými osami jsme došli k závěru, že tyto typické požadavky šroubovací montáže jako je reakce krouticího momentu a hmotnostní zátěž nejsou dostačující. Vyvinuli jsme proto vlastní osový systém, který je určen pro šroubovací procesy, je zajištěna funkčnost a příslovečná spolehlivost naší montážní platformy. Přičemž je realizovatelné i enormní urychlení ve směru X a Y - pouze 5 m za sekundu.
Trixy Schmidt: Jsou nějaké další výhody?
Norbert Widder: Ano, přirozeně. V případě nutné výměny ozubeného řemene lze toto provést bez demontáže. Po montáži lze nastavit pravou nebo levou variantu osy. Motor a koncový vypínač mohou být v případě opravy bez problémů vyměněny, a to uvnitř buňky. Přičemž je k dispozici nový XY-osový systém ve verzi 400 x 250 mm a také 600 x 600 mm.
Trixy Schmidt: Jsou tedy dvě různé varianty?
Norbert Widder: Ano. Nový standardní DCAM je v nabídce ve dvou verzích. Verze A nabízí pro osu X maximální užitnou cestu 400 milimetrů, pro osu Y 250 milimentrů. Ve verzi B se posouvají osy X a Y až 600 milimetrů. Rovněž pro použití v DCAMu byla vyvinuta optimální osa Z, kterou lze dodatečně bez problémů vestavit do systému XY, má užitnou posouvací hodnotu 160 milimentrů a potřebuje pro celkový zdvih méně než jednu sekundu. Je sestavitelná i osa Z pro zdvih materiálu s automatickým lineárním dopravním systémem se 45 milimetry.
Trixy Schmidt: DCAM je ideální platformou pro montáž, u které je nezbytné dosáhnout rychle a precizně více bodů. Proto se často používá v manuální šroubovací montáži. V montáži se nachází pracoviště ke stání či sezení pracovníků. Lze přizpůsobit výšku pracovního stolu platformy?
Norbert Widder: Samozřejmě. Základní konstrukci našeho DCAMu tvoří inteligentní rastrový systém k individuálnímu nastavení pracovní výšky. Lze požadovat i přizpůsobenou výšku šroubovaného dílu. Flexibilita je pro nás důležitá. Lze realizovat ergonomickou pracovní výšku pomocí rukojeti. Lze zajistit i rozdílné posuvné stoly nebo vyšší otočné stoly.
Trixy Schmidt: Jak jsou součástky přiváděny?
Norbert Widder: U nového DCAMu jsou součástky přiváděny manuálně nebo plně automatizovaně. Manuálně jsou součástky přiváděny pomocí posuvných saní nebo kulatého otočného stolu. Pro plně automatizovaný přívod součástek se postará lineární dopravní systém. Z bezpečnostního hlediska jsou k dispozici dle použití moduly posuvných dveří nebo světlené závory.
Trixy Schmidt: DCAM se používá na celém světě. V Číně se prý vyskytl problém s řídicím softwarem, pozastavila se pak výroba?
Norbert Widder: To je absolutně nepředstavitelné. V žádném případě. V každém standardním modelu DCAM je kvalitní řízení. Tato řídicí technika je k dispozici na celém světě. Řízení DCAMu disponuje až 199 vstupy a výstupy. Dovoluje řídit jednu až tři osy, stejně tak nejrůznější komunikační moduly a všechny nezbytné elektronické součástky pro odpovídající bezpečnostní koncepci. Obzvláště v kombinaci s nejmodernějším provozním systémem firmy DEPRAG - DCOS, který se skládá z průmyslového počítače běžného výrobce a mnohokrát osvědčeného modulárního softwaru DEPRAG, je vyloučeno provozní selhání kvůli chybám v řízení.
Trixy Schmidt: HUMAN MACHINE INTERFACE (HMI) - tedy jak lze jednoduše obsluhovat zařízení lidmi, hraje dnes velkou roli při rozhodování o nákupu určitého systému. Jak si vede nový DCAM?
Norbert Widder: DEPRAG kladl vždy velký důraz na snadnou obsluhu (HMI). I u nového DCAMu. Ovládací panel může být vyměněn pro leváky zprava doleva. Lze ho výškově regulovat a vyhovuje všem ergonomickým požadavkům. Dodatečně je zde možnost vybavit DCAM vnějším ovládacím panelem, což usnadňuje počáteční učení a zapracovávání se.
Trixy Schmidt: Shrňte, prosím, krátce pro zákazníky ještě jednou všechny výhody optimalizovaného, standarizovaného DCAMu.
Norbert Widder: DCAM je k dispozici za fixní částku a také v krátké dodací lhůtě. Mezi další výhody patří funkčnost, spolehlivost, flexibilita. Již 25 let osvědčená a neustále se vylepšující technika je již standardním produktem.
Trixy Schmidt: Je možné si i nadále objednat montážní platformu individuálně?
Norbert Widder: Samozřejmě vyrábíme i nadále individuální montážní buňky dle zadání uživatele. Přičemž zákazník obdrží speciální zařízení, přirozeně dražší, ale v detailu přizpůsobené komplikovaným zvláštním požadavkům.
Trixy Schmidt: Děkuji Vám za rozhovor.
Inovací a stálou optimalizací stávajících produktových řad jako je úspěšný model DCAM je firma DEPRAG tím správným partnerem pro automatizaci. Firma DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG se sídlem v Ambergu je zastoupena 600 zaměstnanci ve více než 50 zemích. Šroubovací technika s přívodní a měřicí technikou patří k základním kompetencím společnosti zabývající se automatizací, přičemž je velmi ceněna flexibilita a dobrý servis. S inovativními pneumatickými motory a pneumatickým nářadím se německý výrobce proslavil po celém světě.
Kontakt:
Dagmar Dübbelde
DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG
Carl-Schulz-Platz 1
D-92224 Amberg
Tel: 09621 371-343
Fax: 09621 371-199
Email: d.duebbelde@deprag.de
