Multifunkční kuchyňské spotřebiče jsou v Německu i nadále trendem. Klasické malé elektrické spotřebiče, jako například kuchyňské spotřebiče, se velice dobře – ba nadprůměrně – prodávaly (dle výsledků GfK TEMAX). Přičemž nesmíme v žádném případě zapomenout na jedinečný multifunkční kuchyňský přístroj Thermomix z firmy Vorwerk. Již více než padesát let je z malého kuchyňského pomocníka nadšeno více než sedm milionů uživatelů. Především nový Thermomix generace TM5 je naprostou revolucí v kuchyních: S inovativní recepturou pomocí chipu, špičkovou barevnou dotykovou obrazovkou, která dokáže nejen optimálně zobrazit obsah inteligentních receptových Thermomix chipů, ale i krok za krokem názorně provést uživatele přípravou každého pokrmu.
Již od 6. září 2015 je v nabídce nový model Thermomix TM5, který je u uživatelů velice oblíbený. Thermomix zastane práci 12 samostatných kuchyňských přístrojů. Výčet jeho funkcí zahrnuje míchání, mixování, hnětení, mletí, sekání, vaření, šlehání, ohřev na určenou teplotu, vážení, vaření v páře, promíchávání a emulgaci. Podaří se zde i pokrmy vařené ve vodní lázni, jako například holandská omáčka nebo italský krém zabaglione. Je skvělé, že není nutná nějaká komplikovaná přestavba či složité přestavění přístroje!
S novou mísou (mixovacím hrncem) a nožem se čtyřmi břity mohou kuchaři připravit celé menu. Aktivuje-li se pravý chod, "rozdrobí" břity veškerý obsah v míse. Při chodu vlevo se točí nůž dozadu, což je ideální k míchání bez drcení. Potřebné příslušenství je již přibaleno k výrobku. Díky tomu mají kuchaři k dispozici potřebné příslušenství – Varoma nástavec pro vaření v páře, nástavec na vaření, nástavec na míchání, nádobu – odměrku a špachtli s bezpečnostním držákem. Všude jinde se musí použít více hrnců, Thermomix však vaří až se čtyřmi úrovněmi současně; bez spálení a převaření – Thermomix je opravdu všestranný kuchyňský přístroj!
Chtějí-li jít kuchaři novou kulinářskou cestou, rozvíjet svůj potenciál a především ušetřit čas a náklady, je Thermomix ideálním pomocníkem v kuchyni. Nový Thermomix TM5 pomáhá uživatelům rychle a jednoduše připravit čerstvé pokrmy pro rodinu i přátele. Zdravě, ekonomicky a kreativně.
Vlastníci kuchyňského přístroje Thermomix s tímto velkým pomocníkem připraví kompletní jídlo za třicet minut. Přičemž velká část vaření probíhá automaticky, především díky nové funkci – průvodce vařením, který provádí uživatele receptem krok za krokem a provede veškerá nastavení sám. I díky tomu se podaří uvařit chutná jídla rychle a především bez stresu. "Guided-Cooking (průvodce vařením) je přesný, jednoduchý a rychlý – záruka garantovaného úspěchu, ale i zábavy!", objasňuje Dr. Stefan Hilgers, manažer mezinárodního produktového managementu Thermomix firmy Vorwerk. Rychlé a jednoduché je i čištění: Namísto několika hrnců se umyje pouze mixovací hrnec a použité příslušenství.
Thermomix převezme všechny úkoly nejrůznějších kuchyňských zařízení, trouba a sporák se poté používají velmi zřídka. Přispívá tak svojí nízkou spotřebou energie a plynu k šetrnosti životního prostředí a maximální úspoře.
S novým produktem Thermomix kreativita nezná mezí: Chip (výměnná paměťová jednotka, na které jsou uloženy recepty v digitální podobě, jejich obsah, ve kterém lze vyhledávat podle různých kritérií, vidí uživatel přímo na dotykovém displeji přístroje), receptový portál, Thermomix App nebo oficiální kuchařky nabízí kreativní nápady na recepty. Zde naleznou kuchaři pro každou příležitost nespočet chutných jídel, která jsou zdravá a lehce "uvěřitelná". Čerstvé jídlo se podaří jednoduše, bez námahy a díky funkci průvodce (funkce Guided-Cooking) se zárukou úspěchu. Uživatele potěší intuitivní dotyková obrazovka a snadná volba nastavení času, teploty a rychlosti. I manipulace s novým uzavíracím systémem je jednoduchá: Pokud je Thermomix TM5 v provozu, víko se zavře automaticky. Dr. Stefan Hilgers zdůrazňuje: "Automatické uzavření víka je novinkou v technice domácích spotřebičů".
Nový je také větší mixovací hrnec (mísa) z nerez oceli s kapacitou 2,2 litrů. Zde lze vážit veškeré suroviny – díky integrované váze. Výkonný motor se stupňovitou regulací otáček od stupně jedna (100 otáček za minutu) do stupně 10 (10.700 otáček za minutu) a stupněm pomalého míchání (40 otáček za minutu) je pro každé použití tou správnou volbou.
Jak lze dosáhnout takového výkonu? Není důležitý pouze design, ale i technika a také bezproblémová výroba. Z tohoto důvodu hledala firma Vorwerk pro výrobu svého nového produktu Thermomix TM5 výrobce zajišťujícího kompletní servis – od koncepce montážního zařízení po šroubování částí těles až po výrobu. Firma DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG z bavorského Ambergu disponuje v této oblasti dlouholetými zkušenostmi ve šroubovací technice a přívodu dílů a je proto ideálním partnerem. Inženýři firmy DEPRAG dodávají inovativní koncepty k automatizaci pro nejrůznější oblasti průmyslu – individuálně dle přání zákazníka. "Spolupracujeme již po desetiletí s firmou DEPRAG", zdůrazňuje Tobias Fasselt, z oddělení výroby a inženýrství firmy Vorwerk, "a je to velice úspěšná spolupráce. DEPRAG nabízí perfektní sortiment a rychlé servisní služby".
Na vysokou poptávku po zařízeních Thermomix jsou potřeba čtyři identická montážní zařízení DEPRAG. V dodaných montážních zařízeních jsou integrovány dvě automatické šroubovací stanice a ruční pracoviště oprav. Ve šroubovací stanici 1 se šroubuje současně zdola a horizontálně zezadu. U spodního šroubování je nosič válce spojen s předmontovanou vanou (nádrží). S druhou šroubovací jednotkou se šroubuje vana k jinému elektronickému držáku zezadu. Ve druhé šroubovací stanici se dohromady sešroubuje vana s designovými zástěnami (clonami). Toto probíhá pomocí dvou speciálně konstruovaných šroubovacích jednotek, které jsou uspořádány pod úhlem 45 stupňů k součástce a jsou volně naprogramovatelné v XYZ-osách.
Automatizovaná montážní zařízení slouží ke šroubování nejrůznějších dílů tělesa TM5. Nejprve automaticky přijede paletový systém zleva přes transportní pás až ke zpracovávací pozici do montážní jednotky. Poté zvedák umístí a vyzvedne paletový systém z pásu. Ve vyzdvižené pozici se více senzory kontroluje, zda jsou k dispozici všechny jednotlivé díly. Následně jsou přidrženy pomocí spodního držáku shora na paletový systém. Současně jede protidržák do pozice a je tlačen zevnitř proti dílům, aby se kompenzoval přítlak, který vzniká při šroubování. Držáky fixují a vycentrují jednotlivé díly ve správných pozicích. Spodní držák a protidržák jsou vybaveny flexibilními, pružinovými kolíky a mohou tím vyrovnat tolerance plastových součástek. Tak se zajistí, aby byla součástka fixována a zároveň se v žádném případě při montáži nemohla poškodit (nevzniknou škrábance atd.).
Pokud jsou všechny díly, které je třeba montovat, ve správné pozici, začíná šroubovací proces. Spodní šroubovací jednotka je upevněna na osovém systému XY. Je vestavěna do spodního výtahu, což umožňuje bezproblémový výjezd manuálního posuvného zařízení a zajištění bezproblémové údržby. Integrovaná šroubovací technika se zakládá na stacionárním šroubováku MINIMAT-EC typu 320E27-0024-D přímého tvaru. Ten šroubuje postupně tři šrouby, aby spojil spodní část tělesa s vnitřní částí kuchyňského přístroje Thermomix. Při dosažení předem zadaného krouticího momentu se šroubovák MINIMAT-EC automaticky vypne. Pomocí programového řízení AST11 je proces kontrolován a vyhodnocen. Programové řízení umožňuje mimo jiné i přesné řízení krouticího momentu a přesnou kontrolu úhlu otočení. Pokud se objeví hlášení IO (in Ordnung - je v pořádku) a je proces šroubování dokončen, jedou osy zpět do své základní polohy. Pokud se objeví hlášení NIO (nicht in Ordnung - není v pořádku), paletový systém je poslán na pracoviště oprav.
Po každém úspěšném šroubování je další šroub nastřelen díky podavači šroubů integrovaném do zařízení – vibračnímu dopravníku s pásovým zásobníkem. Zásobník rozpozná s pomocí senzoru stavu plnění množství šroubů a automaticky ho doplňuje. Tím je zajištěno, že je stanovený stav plnění vždy konstantní. Kromě toho je vibrační intenzita přívodního systému vždy stejná a nemusí být dodatečně regulována.
Souběžně se spodním šroubovacím procesem šroubuje další šroubovák MINIMAT-EC tři šrouby horizontálně zezadu do dílů tělesa. Tak se sešroubovávají rukojeť a držák elektroniky se spodní částí tělesa. I zde je přívod šroubů pomocí vibračního dopravníku typu SZG 0611-EP s pásovým zásobníkem, kontrola šroubovacího procesu je zajištěna řízením AST11. Jakmile jsou oba šroubovací procesy dokončeny, dojedou protidržák, spodní držák a zvedák do základní pozice. Paletový systém je uložen zpět na pás a jede automaticky vlevo do další šroubovací stanice.
Jakmile dojede paletový systém do šroubovací stanice 2, je vyzdvižen pomocí výtahu, poháněného servomotorem na "mezi-pozici". Mezi-kontrola musí zhodnotit stav montáže, což je nezbytné především u součástek, které byly vráceny zpět z provozu oprav do pásového zařízení. Tak je zajištěno, že jsou součástky založeny správně v paletovém systému a šroubovací proces může bez problémů pokračovat dál. Po této kontrole jede výtahem poháněné zdvihací zařízení nahoru na svou šroubovací pozici. Dva šroubováky MINIMAT-EC, umístěné v úhlu 45°, zaručují procesně zabezpečené šroubování dílů těles.
Také v této stanici jsou díly drženy, polohovány a vycentrovány pomocí spodního držáku. Protidržák vytvoří u šesti šroubovacích bodů potřebný protitlak. U citlivých dílů těles, u kterých by hrozilo poškození (např. lakovaných), pracují spodní držák i protidržák s pružnými kolíky.
Na základě zadaného času taktu jsou v dalším kroku použity současně dvě zrcadlově sestavené XYZ-šroubovací jednotky se servo-pohonem. U každého XYZ-osového systému je připevněn šroubovací funkční modul (SFM) ve speciálním provedení. Jelikož se u každého šroubovacího procesu šroubuje součástka pod úhlem 45 stupňů, je důležité, aby šroubovací funkční modul vykazoval následující vlastnosti: K procesně zabezpečenému dosažení šroubovacího místa, bez kontaktu s plastovými díly, je potřeba velmi dlouhá speciální hubice. Šroubovací funkční modul pracuje s jednostranně působícím čelisťovým pouzdrem s magnetem, tím se zajistí, aby šroub mohl být držen ve správné pozici.
Ke šroubování se používají dva šroubováky MINIMAT-EC typu 320E27-0024-D. Šroubováky zašroubují každé tři šrouby po sobě na stanovený krouticí moment a spojí spodní část tělesa s vrchním víkem. Řízení AST11 kontrolují šroubovací procesy a vyhodnocují je. Přívod šroubu je pomocí vibračního dopravníku s 2 výstupy typu SZG 0611-2-P s pásovým zásobníkem. Po dokončení montážního kroku zaujímají spodní držák a protidržák své výchozí polohy. Výtah dojede nejprve rychle na svou "mezi-pozici" a současně potom pomalu do základní polohy. Odloží paletový systém bez otřesů na pás, aby mohl automaticky vyjet vlevo ze stanice 2 k jednotce otočné o 90°.
Tam jsou všechna šroubovací data kódovaného WT pročítána a kontrolována. U zašroubování, která nejsou v pořádku, je odveden paletovací systém s vadným dílem přes otočnou jednotku a zaslán na pracoviště oprav. Tam může pracovník prověřit, zda je možná oprava, nebo je nutné produkt vyřadit. Bez dodatečné opravy neuvolní zařízení reklamovaný produkt pro následující procesy. Manuální dodatečné práce jsou vykonávány pomocí ručního šroubováku MINIMAT-EC typu 320EPT27-0022 v pistolovém provedení. Pracovníkovi se ukáže na dotykové obrazovce přesná pozice, kde se na produktu objevila chyba. Na základě této indikace může pracovník vybrat správný šroubovací program a šroubovat. Také zde je šroubovací proces kontrolován pomocí řízení AST11. Jsou-li díly správně sešroubovány a schváleny, vrátí se zpět do automatizovaného výrobního procesu. "Již po desetiletí klade firma Vorwerk velký důraz na kvalitu a dlouhou životnost svých produktů. Se zařízením firmy DEPRAG jsou splněny nejvyšší standardy kvality, na které jsou naši zákazníci u výrobků Vorwerk zvyklí", říká pan Fasselt.
Firma VORWERK & Co. KG, založená v roce 1883, je rodinnou firmou se sídlem ve Wuppertalu. Společnost se zaměřuje hlavně na výrobu a celosvětový přímý prodej kvalitních výrobků. K nim patří i multifunkční kuchyňské přístroje Thermomix, které stanovují nové standardy inovativních technologií. Obrat prodeje kuchyňského přístroje Thermomix neustále roste, v roce 2014 bylo celosvětově prodáno více než 950.000 přístrojů.
DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG se sídlem v bavorském Ambergu zaměstnává celosvětově 600 zaměstnanců. Středně velký podnik se zabývá šroubovací technikou, automatizací, pneumatickými motory a pneumatickým nářadím. DEPRAG spojuje mnohaleté zkušenosti s inženýrskými řešeními "šitými" zákazníkům na míru – což je perfektní pro nespočet oblastí průmyslu.
Kontakt
DEPRAG:
Dagmar Dübbelde
DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG
Carl-Schulz-Platz 1
D-92224 Amberg
Tel: 09621 371-343
Fax: 09621 371-199
Email: d.duebbelde@deprag.de
Thermomix, Německo:
Vorwerk Deutschland – Thermomix
Kathleen Schmiemann / Anika Wichert
PR manažerka
Tel: +49 (0) 202 564-1738 / +49 (0) 202 564-1267
Email: presse-thermomix@vorwerk.de
Skupina Vorwerk:
Vorwerk & Co. KG
Corporate Communications
Michael Weber
Mühlenweg 17-37
42270 Wuppertal
Deutschland
Tel: +49 (0) 202 564-1208
Fax: +49 (0) 202 564-1812
Email: corporate.communications@vorwerk.de
