Snížením závislosti na fosilních palivech se zvyšuje ochrana klimatu. Další vývoj elektromobility je pro výrobce automobilů tématem, zaměřeným na budoucnost: elektrická vozidla jsou důležitou součástí přechodu na nové energie. Proces transformace je již v plném proudu. Pro výrobce zařízení a strojů je velkou technickou výzvou k nalezení ideálního řešení pro výrobu komponent elektrických vozidel.
Proces montáže nezbytných skupin součástí má velký význam: E-mobilita požaduje od montážního procesu nejvyšší procesní spolehlivost pro kategorie šroubových spojů. A podle VDI/VDE 2862, vysokou flexibilitu pro množství variant, požadavky na sledovatelnost a cílený spolehlivý elektrostatický výboj používaných komponent zařízení (schopnost ESD). Tyto součásti dále požadují montážní prostředí, které spolehlivě splňuje směrnice technické čistoty a skvěle vyhovuje z hlediska ergonomie a bezpečnosti zaměstnanců.
To jsou výzvy při vývoji optimálních montážních systémů pro zašroubování nabíjecích zásuvek, instalovaných v elektromobilech známého automobilového výrobce. Jako renomovaný dodavatel automobilů pro přední automobilové výrobce počítá společnost Nexans autoelectric s odbornými znalostmi specialistů na šroubování a montáž společnosti DEPRAG. Řešením je flexibilní ruční pracoviště, které lze přizpůsobit aktuální situaci na trhu a zcela splňuje požadavky E-mobility.
Při šroubování nabíjecích zásuvek E-mobility se z hlediska bezpečnosti v zásadě jedná o případy šroubování kategorie A. Na hlavním místě je zde zabezpečení procesu a všechny pracovní kroky musí být dokumentovány a sledovány. „Integrací DEPRAG automatizačních komponent je zaručeno poskytnutí správného typu šroubů ve správném počtu v požadovaném okamžiku.“, tolik Stefan Rösl, zodpovědná osoba za projekty společnosti DEPRAG. „navíc je zajištěno, že jsou přišroubovány na správné pozici odpovídajícím dříkem.“
Ergonomické vedení EC-servo šroubováku je realizováno DEPRAG portálem s kontrolou pozic, který pozice šroubů sleduje s vysokou přesností. Vestavěná senzorová technika komunikuje s jednotkou pro ovládání a obsluhu DEPRAG Processing Unit (DPU). Tím je aktivována příslušná pozice šroubu a je zajištěno použití příslušných parametrů šroubování.
DPU navíc sleduje celý proces, vyhodnocuje výsledky šroubování a u pozice šroubu upozorní na nezbytnou výměnu dříku. Rovněž je k dispozici integrovaná schopnost sítě, bezproblémově se připojit na MES systémy a optimální správa dat. Dotyková obrazovka, integrovaná v DPU vizuálně znázorňuje uživateli montážní proces krok za krokem a při obsluze i zobrazení provozních stavů nabízí nejvyšší úroveň uživatelského komfortu.
Dalším faktorem při šroubování nabíjecích zásuvek je rozdíl mezi elektronickými komponentami pro konkrétní země. Evropa, Čína, Japonsko nebo Spojené státy mají odlišné normy. Pomocí výměnného uchycení je možné ruční pracoviště flexibilně přebudovat pro montáž různých nabíjecích zásuvek. K tomuto účelu byl vyvinut „rychlý dokovací systém“, který propojuje senzoriku a aktoriku, zabudovanou do uchycení, automatickým kontaktem s pevně instalovaným rozvaděčem a komunikuje s ovládáním.
Další podstatnou komponentou ručního pracoviště je podávací technika DEPRAG. Zvyšuje stupeň automatizace a výrazně zlepšuje ergonomii. Velká pozornost je věnována i technické čistotě. Částečky nečistot mohou poškodit výrobek nebo systémy po výrobku následující. Technicky čistou montáž v tomto případě obstarává několik DEPRAG podavačů se zdvižnou lištou, které od nasypaného materiálu až po jednotlivý díl zodpovídají za šetrné a bezotěrové podávání a separování šroubů. Koncept CleanFeed je podporován dávkovačem šroubů DEPRAG, vybaveným integrovanou vysoce výkonnou vakuovou pumpou, která navíc zbavuje šrouby částeček nečistot.
Velmi citlivé elektronické součásti jsou navíc při montáži chráněny cíleným vybitím elektrických nábojů. ESD schopná DEPRAG řešení to vykonávají důsledně, měřitelně a ověřitelně pro koncového uživatele.
„Flexibilní ruční pracoviště je ideálním ekonomickým řešením. Cíleně je možné čelit nejistotám plánování a v jednom systému je sjednoceno několik montážních procesů.“, zdůrazňuje Johannes Wagner, vývojový pracovník procesů společnosti Nexans autoelectric. „Spolupráce nás přesvědčila – všechny naše technické požadavky je možné se standardními komponentami automatizace od společnosti DEPRAG realizovat“.
O společnosti Nexans autoelectric:
Skupina společností Nexans autoelectric zaměstnává přibližně 500 zaměstnanců v Německu a téměř 12.000 po celém světě. Vyvíjí a vyrábí převážně kabelové sady a palubní sítě pro konvenčně i elektricky poháněná vozidla i komponenty pro asistenční systémy ve vozidlech.
www.autoelectric.com
O společnosti DEPRAG:
DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG zaměstnává 760 zaměstnanců ve více než 50 zemích. Inovacemi a zlepšováním výroby odborník v oblasti šroubovací a montážní techniky neustále stanoví nové trendy na trhu. Pro odborníky je však důležité i poradenství zákazníkovi: Společně je možné nalézt správné řešení pro aplikaci a co nejvíce se přiblížit individuálním požadavkům zákazníka na montáž.
Kontakt
Dagmar Dübbelde
DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG
Carl-Schulz-Platz 1
D-92224 Amberg
Tel: 09621 371-343
Fax: 09621 371-199
Email: d.duebbelde@deprag.de
