Kalibrace snímačů točivého momentu DEPRAG
- Kalibrace DAkkS a tovární kalibrace se provádějí v akreditované kalibrační laboratoři podle validovaných postupů.
- Výsledky jsou zdokumentovány v kalibračním certifikátu se všemi naměřenými hodnotami a referencemi měření.
- Volba metody závisí na směru zatížení, počtu montážních pozic a referenčním měření.
- Kalibrace DAkkS je k dispozici pouze pro tenzometrické snímače.
- Snímače jsou kalibrovány pomocí tenzometrické a piezoelektrické technologie v souladu s DIN 51309 nebo VDI/VDE 2646.
- Ve výchozím nastavení je kalibrováno 8 úrovní Krouticího momentu v rozmezí 10 % - 100 % Rozsah měření.
- Kalibrační nastavení pokrývají rozsah krouticího momentu 0,01 Nm - 500 Nm.
- Všechny snímače DEPRAG jsou kalibrovány ex works ve standardním Rozsahu měření, kalibrace pro odchylný Rozsah měření je možná na vyžádání.
Kalibrační servis snímačů krouticího momentu od jiného výrobce
- Všechny uvedené kalibrační postupy jsou k dispozici pro výrobce třetích stran.
- Pro porovnáni vhodnosti a určení vhodné metody jsou nutné informace o technickém provedení snímače, podmínkách použití a požadovaném referenčním měření.
- DEPRAG provádí Měřicí systémanalýzy v kalibrační laboratoři akreditované DAkkS (DIN EN ISO/IEC 17025).
- Analýza testuje možnosti systému Měřicí sestávajícího z Kroutického snímače a měřicí elektroniky.
- Výsledek potvrzuje vhodnost systému pro konkrétní aplikaci na základě stanovených charakteristik způsobilosti.
- Měřicí systémanalýza se provádí pro zadaný testovací kroutický moment.
- Všechny součásti měřicího řetězce jsou kalibrovány nezávisle na sobě.
- Měřicí centra piezosnímačů se testují pomocí kalibračního centra.
- Měřicí středy tenzometrických snímačů se podrobí srovnávacímu měření s tenzometrickým kalibrátorem.
Základní kalibrace měřícího přístroje / měřící elektroniky výrobcem
- Testuje se funkčnost měřicích středisek.
- Určí se kalibrační hodnota měřicího článku.
- Výsledky jsou zdokumentovány v certifikátu výrobce.
- Kalibrace se provádí v souladu s platnými normami, zejména s normou DIN EN ISO/IEC 17025.
Kvalitu Šroubového spoje významně ovlivňuje přesnost použitého šroubovacího a měřicího zařízení. Přesně pracující nástroje jsou klíčové, aby se předešlo problémům s kvalitou výrobků, které mohou za určitých okolností vést k reklamacím škod. Přesně pracující nástroje jsou zásadní, aby se předešlo výrobním problémům, které mohou vést k nárokům na náhradu škody. Jeden příklad: V autě střední třídy je přibližně dvanáct kilogramů šroubů, z nichž 15 % je klasifikováno jako bezpečnostně významné. Selhání takových trubek může vést k nehodám a ohrožení lidských životů. Z tohoto důvodu norma DIN EN ISO 9001 předepisuje pravidelné porovnáni a kalibraci měřicích zařízení, aby byla zajištěna jejich funkčnost a stabilita.
Při mobilní kalibraci přijedou naši odborní pracovníci přímo k zákazníkovi a provedou kalibraci přímo na místě. Používáme speciální kalibrační vozík se všemi potřebnými měřicími přístroji. Mobilní kalibrace jsou prováděny v souladu s normou DIN EN ISO 9001, aniž by byl narušen probíhající výrobní proces. Hlavní výhodou je, že kalibrace se provádí přímo za chodu oKenu výrobku, což zaručuje nepřetržité zajištění kvality.
Mobilní kalibrační služba nabízí mnoho výhod, zejména velmi krátkou dobu odstávky výrobkuOKnsNástroje a měřicího zařízení. Zákazníci již nemusí posílat své kalibrátory, čímž odpadají náklady na balení, přepravu a logistické úsilí. Kromě toho není potřeba žádné zapůjčené vybavení ani systémy Náhradas, což pro společnosti výrazně zjednodušuje a zefektivňuje náklady.
Pokud se měřicí zařízení používá v probíhajícím montážním procesu, bude jistě smysluplnější nastavit kratší kalibrační interval, než když se měřicí zařízení používá pouze v laboratoři v delších intervalech. Užitečné mohou být například zkušební cykly v rozmezí 3 měsíců až 3 let. Bez ohledu na odvětví vyžadují platné směrnice, například IATF 16949, pravidelné porovnávání sroubovacích nástrojů používaných ve výrobě, aby byla zaručena způsobilost stroje.
Přezkoušení a seřízení šroubovacích systémů
- Při seřizování Šroubovacího systému se stanoví nebo zkontroluje hodnota seřízení a zdokumentuje se v Továrním certifikátu.
- Nastavená hodnota je uložena ve šroubováku a v řízení.
- Jednotlivé komponenty a Šroubovací systém (sestávající z EC-servo šroubováku resp. EC šroubováku a příslušné řídící jednotky) lze nastavit.
- Potom se nastavení vztahuje vždy na předloženou kombinaci šroubováku a řízení.
Údržba s přezkoušením a seřízením
- Pravidelná údržba maximalizuje produktivitu a životnost výrobků.
- Údržba šroubovákem s testováním a seřizováním zahrnuje zjištění aktuálního stavu, demontáž a testování všech mechanicky namáhaných dílů, čištění a domazání převodovky a montáž motoru a převodovky s lehkou zkouškou chodu.
- Údržbamit porovnáni a seřízení kanalizaceŘízeníen zahrnuje zjištění skutečného stavu, výměnu filtru, čištění (vnější i vnitřní) a aktualizaci softwaru.
