Der Weg zur Industrie 5.0: Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) in der Schraubmontage

Während bei der Industrie 4.0 noch Konnektivität, Daten und Automatisierung im Vordergrund standen, rückt bei Industrie 5.0 der Mensch wieder in den Mittelpunkt der industriellen Produktion. Ziel moderner Montagelösungen ist es, eine intelligente Zusammenarbeit von Mensch und Maschine zu schaffen - nicht in Konkurrenz, sondern als Synergie. Die Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) spielt bei diesem Wandel eine Schlüsselrolle.

Bei MRK-Anwendungen arbeiten kollaborative Roboter - so genannte Cobots - direkt mit der Bedienperson zusammen, ohne dass ein Schutzzaun erforderlich ist. Dies eröffnet neue Möglichkeiten, insbesondere in Bereichen wie der manuellen Schraubenmontage, für die Flexibilität, Präzision und Ergonomie entscheidend sind. 

Warum MRK-Schrauben immer mehr an Bedeutung gewinnt

In vielen Produktionsumgebungen ist die Schraubenmontage nach wie vor eine Herausforderung: Sie ist repetitiv, ergonomisch anspruchsvoll und zeitaufwendig. Trotz des Fortschritts in der Automatisierung lassen sich einige Aufgaben immer noch am besten mit menschlicher Intuition und Anpassungsfähigkeit erledigen. Aber was wäre, wenn man menschliche Geschicklichkeit mit Roboterpräzision kombinieren könnte?

Genau hier kommen die MRK-Schraubsysteme ins Spiel. Sie unterstützen die Mitarbeiter durch:

• Ausführung sich wiederholender, körperlich anstrengender Verschraubungsaufgaben
• Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität durch kontrollierte Drehmoment- und Winkelüberwachung
• Flexible Integration in bestehende Arbeitsabläufe und Arbeitsplätze
• Sicheres Arbeiten Seite an Seite mit dem Bediener - zertifiziert für den kollaborativen Einsatz

Anstatt Arbeiter zu ersetzen, übernehmen Cobots nicht wertschöpfende oder ergonomisch kritische Arbeitsschritte und schaffen so Kapazitäten für höherwertige Aufgaben.

 

Typische Herausforderungen bei der manuellen Verschraubung

Ohne kollaborative Unterstützung haben viele Montagelinien damit zu kämpfen:

• Häufige Produktwechsel und Variantenvielfalt
• Schwankende Montagequalität durch manuelle Arbeit
• Zeitdruck bei Kleinserien oder Sonderanfertigungen
• Körperliche Belastung in ungünstigen Schraubpositionen (z. B. Ãœberkopf, tiefsitzende Schrauben)
• Personalengpässe aufgrund von Fachkräftemangel oder hoher Fluktuation

MRK-Systeme bieten eine effiziente und skalierbare Antwort auf all diese Herausforderungen - insbesondere dann, wenn Flexibilität und Prozesssicherheit gleichzeitig gefordert sind.

 

Die DEPRAG-Lösung: Zertifiziertes MRK-Schraubsystem

Auf der Automatica 2025 präsentierte die DEPRAG ein neues, voll integriertes MRK-Schraubsystem, das speziell für kollaborative Roboteranwendungen konzipiert ist. Es wurde entwickelt, um den realen Anforderungen der modernen Produktion - Sicherheit, Flexibilität und Zuverlässigkeit - gerecht zu werden.

Die wichtigsten Merkmale unseres MRK-Systems:

• Kompakte und modulare Bauweise - ideal für flexible Montagezellen
• Zertifiziertes Sicherheitskonzept für den Einsatz mit Cobots ohne Schutzzaun
• Vollständig integrierte Schraub- und Zuführtechnik
• Kompatibel mit UR-Cobots (weitere werden folgen)
• Lückenlose Dokumentation und Prozessüberwachung (z.B. Drehmoment, Winkel, OK/NOK-Auswertung)

So können Unternehmen manuelle Schraubaufgaben Schritt für Schritt automatisieren, ohne dabei Kompromisse bei Flexibilität und Sicherheit einzugehen.

 

Wo ist die MRK-Schraubtechnik sinnvoll?

MRK-Systeme sind dort besonders effektiv, wo Präzision auf Variabilität trifft und Mensch und Technik zusammenarbeiten müssen.

• Elektronikmontage mit häufigen Produktwechseln
• Präzisionsverschraubung in der Medizintechnik
• Automobilvormontage oder End-of-Line-Anwendungen
• Montage von Baugruppen mit variablen Schraubpositionen

Dank des schnellen Teach-Ins, der intuitiven Bedienung und des geringen Installationsaufwands eignen sich MRK-Systeme auch für kleinere und mittlere Unternehmen, die ohne große Umstrukturierungen automatisieren wollen.

Die erfolgreiche Integration von MRK-Technologie erfordert mehr als nur die richtigen Werkzeuge. Wir von DEPRAG begleiten Sie während des gesamten Prozesses - von der ersten Idee bis zum produktionsreifen Einsatz.

Unser Ansatz:  

1. Prozessanalyse: Gemeinsam identifizieren wir Arbeitsplätze mit hohem Automatisierungspotenzial
2. Technologie-Auswahl: Wir konfigurieren das MRK-System auf Basis Ihrer Anforderungen
3. Unterstützung bei der Integration: Von der Roboterprogrammierung bis zur Konfiguration der Zuführung
4. Schulung und Optimierung: Wir schulen Ihre Teams und helfen Ihnen, Ihr System optimal zu nutzen.

Das Ergebnis: Eine maßgeschneiderte Schraublösung, die einen messbaren Mehrwert für Ihre Produktion schafft.

Mensch-Roboter-Kollaboration ist mehr als ein Trend - sie ist ein strategisches Werkzeug für eine nachhaltige Produktion. Gerade in Zeiten des Fachkräftemangels, hoher Qualitätsanforderungen und des globalen Wettbewerbs bietet MRK entscheidende Vorteile:

• Erhöhte Flexibilität in der variantenreichen Produktion
• Geringere ergonomische Belastung
• Weniger Fehlzeiten und Mitarbeiterausfälle
• Stabile Qualität und rückverfolgbare Schraubverbindungen

Unternehmen, die heute auf kollaborative Automation setzen, schaffen die Basis für einen zukunftssicheren Montageprozess - und ebnen den Weg hin zu einer intelligenten, menschenzentrierten Industrie 5.0.

Möchten Sie mehr über unser MRK-Schraubsystem erfahren? 

Ob Sie gerade erst mit der Automatisierung beginnen oder Ihre Montagelinie weiter optimieren wollen: Unsere Experten sind für Sie da.

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