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Technische Sauberkeit in der Schraubmontage: Vermeidung von Partikelverschmutzung

| Automation | Blogartikel

In der modernen Fertigung spielt Technische Sauberkeit eine entscheidende Rolle. Unsichtbare Partikel können erhebliche Schäden verursachen – von Funktionsstörungen bis hin zu Ausfällen sensibler Bauteile. Besonders in der Schraubmontage entstehen Verunreinigungen durch Abrieb, Rückstände oder elektrostatische Anhaftungen. Branchen wie Automobilindustrie, Medizintechnik und Elektronikfertigung setzen daher auf höchste Sauberkeitsstandards. Doch wie lassen sich Partikel in der Produktion vermeiden? Welche Maßnahmen sind entscheidend? In diesem Beitrag erfahren Sie, wo Verschmutzungen entstehen, welche Lösungen es gibt und wie unser CleanFeed-Konzept partikelarme Schraubprozesse ermöglicht.

 

 

 

Was ist Technische Sauberkeit?

Technische Sauberkeit beschreibt einen Standard zur Kontrolle und Reduzierung von Partikeln in Produktionsprozessen, insbesondere in sensiblen Bereichen wie der Automobil- und Medizintechnik. Sie umfasst Maßnahmen zur Vermeidung und Entfernung von Verunreinigungen, um die Funktionalität und Lebensdauer von Bauteilen sicherzustellen. Man spricht von „technisch sauber“, wenn an einem Bauteil keine Verunreinigungen vorhanden sind, die seine Weiterverarbeitung oder Funktion beeinträchtigen könnten. Industrielle Standards wie VDA 19 und ISO 16232 definieren Prüfmethoden und Grenzwerte für partikuläre Sauberkeit in der Fertigung.

 

Warum Technische Sauberkeit entscheidend ist

In hochpräzisen Fertigungsprozessen wie der Automobilindustrie oder Medizintechnik kann schon ein einzelnes Schmutzpartikel zu Kurzschlüssen, Materialversagen oder Funktionsstörungen führen. Die Schraubmontage ist eine kritische Fehlerquelle: Abrieb aus Zuführsystemen, Partikel an Verbindungselementen oder Umwelteinflüsse können mikroskopisch kleine, aber folgenschwere Verunreinigungen verursachen.

 

Herausforderungen: Wo entstehen Partikel?

Die Schmutzquellen in der Schraubmontage sind vielfältig und oft unterschätzt. Typische Ursachen sind:

  • Mechanischer Abrieb: Vibrationswendelförderer erzeugen Partikel durch Reibung der Schrauben aneinander und an den Förderwänden.

  • Staub und Rückstände: Lagerung und Transport von Verbindungselementen ohne geeignete Schutzverpackungen führen zu Anhaftungen.

  • Werkzeugverschleiß: Rotierende Schraubwerkzeuge setzen mikroskopisch kleine Metall- oder Kunststoffpartikel frei.

  • Elektrostatische Aufladung: Kunststoffteile ziehen Staub an, der beim Schraubprozess übertragen wird.

Branchen mit hohen Sauberkeitsanforderungen wie E-Mobilität und Medizintechnik müssen diese Faktoren frühzeitig kontrollieren, um Ausschuss und Nacharbeit zu vermeiden.

 

Lösungen zur Partikelminimierung

Effektive Maßnahmen zur Sicherstellung der Technischen Sauberkeit:

  • Alternative Zuführsysteme: Stufen- oder Hubschienenförderer reduzieren Abrieb.

  • Schutzverpackungen: Spezielle Trays oder Vakuumverpackungen vermeiden Partikelanhaftung.

  • Optimierte Schraubwerkzeuge: Partikelarme Schraubspindeln mit integrierter Absaugung reduzieren Materialabrieb.

  • Ionisierungssysteme: Verhindern elektrostatische Partikelanhaftung.

 

DEPRAG CleanFeed: Partikelfreie Zuführung für höchste Prozesssicherheit

Dank speziell entwickelter Komponenten verhindert unser CleanFeed-Konzept für Technische Sauberkeit die Partikelbildung in Zuführsystemen signifikant. Das Ergebnis: Eine konstante Sauberkeit im Schraubprozess, die höchste Anforderungen erfüllt:

  • Schrauben werden schonend transportiert, um Abrieb zu vermeiden.

  • Sauberraumstandards werden unterstützt, ideal für Medizintechnik und Elektronikfertigung.

  • Einfache Integration in bestehende Produktionslinien wird ermöglicht.

 

 

 

Fazit: Maximale Qualität durch saubere Prozesse

Technische Sauberkeit ist kein nice-to-have. Sie ist entscheidend, um Funktionsausfälle und Produkthaftungsrisiken zu minimieren. Unternehmen sollten gezielt Maßnahmen ergreifen, um Ausschuss zu reduzieren. Mit CleanFeed bieten wir eine bewährte Lösung für partikelarme Schraubprozesse – sprechen Sie uns an!

 

 

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