Use Case: Systemlösung für die automatisierte Schaltschrank-Montage
Schon seit über 65 Jahren prägt die Hager Group die deutsche Elektrobranche mit nachhaltigen Produkten und Lösungen. Als führender Anbieter für elektrotechnische Installationen ist Hager Partner für Wohnbau, Gewerbebau und Industrieimmobilien. Das Portfolio reicht von Energieverteilung, –management und –monitoring über die Leitungsführung bis hin zur intelligenten Gebäudesteuerung und Sicherheitstechnik.
Wirtschaftlichkeit und die Grenzen der manuellen Montage
Um sich im B2B-Umfeld strategisch und zukunftssicher aufzustellen, sind neben Qualität, Funktionalität und Design der Produkte auch ein effizienter Produktionsprozess sowie eine funktionierende Lieferkette ausschlaggebend. Schwankende Ergebnisse, zeitraubende Arbeitsschritte und insgesamt eine ineffiziente Nutzung von Ressourcen sind nur einige Kriterien, die sich bei der manuellen Massenproduktion nachteilig auswirken, aber im industriellen Umfeld schwer verziehen werden.
Vor genau dieser Herausforderung stand auch Hager bei der Schaltschrank-Produktion. Speziell die Montage des Bausteinelements ist aufgrund der vielen verschiedenen Bauteile und Schraubstellen ein Prozess, der sich in der nötigen Losgröße händisch kaum wirtschaftlich realisieren lässt. Hager verfügte bereits über einen halbautomatisierten Arbeitsplatz, der im Rahmen des Projekts durch eine automatisierte Lösung ersetzt werden sollte. Gesucht wurde daher ein Partner mit Erfahrung im Sondermaschinenbau, der die vielseitigen Prozesse der Schaltschrank-Montage industrietauglich automatisiert.
DEPRAG als Experte für Sondermaschinenbau und Automation
Die DEPRAG konzipierte mit ihrer langjährigen Erfahrung in der Automation eine Systemlösung aus einer Hand und war so der perfekte Begleiter für dieses Projekt. Zum Einsatz kamen neben individuell gefertigten Baugruppen auch viele Standardkomponenten aus unserer Schraub- und Zuführtechnik:
- Zwei unabhängig steuerbare Schraubfunktionsmodule bieten die nötige Flexibilität und sorgen für eine kurze Taktzeit
- Die Ablaufsteuerung AST12 gewährleistet den reibungslosen Ablauf des Schraubprozesses
- Der Vibrationswendelförderer eacy feed übernimmt die automatisierte Bereitstellung der Verbindungselemente
Wirtschaftlich und flexibel zugleich: Ein System für alle Varianten
Entstanden ist ein individuelles Stecksystem mit intuitiver Bedienung für die Montage von 85 verschiedenen Bauteilen. Während der Bediener die zu verschraubende Schaltschrank-Variante noch manuell anwählt, wird im nächsten Schritt der für diese Variante individuelle Bestückungsplan eingeblendet. Aus den verschiedenen Konstellationen von Schienentypen, Haubenträgern & Co. ergeben sich in Summe 85 verschiedene Varianten, die alle mit ein und demselben System verschraubt werden können. Nach der Bestückung wird der vollautomatische Verschraubungsprozess gestartet. Dank der zwei verbauten Schraubfunktionsmodule erreicht der Schraubautomat eine äußerst kurze Taktzeit. Außerdem kann parallel zum laufenden Schraubprozess bereits die Bestückung für das nächste Bauteil stattfinden, um einen Stillstand der Maschine zu verhindern.
Automatisieren für die Zukunft
Die neue Produktionsstraße stellt für Hager einen wichtigen Schritt in Richtung zukunftsfähige Produktion dar. Mit Expertise und Know-how konnte die DEPRAG eine Lösung entwickeln, die sowohl wirtschaftlich ist, als auch die nötige Flexibilität für die Produktvielfalt bei Hager bietet. Auch wenn es zuvor keine konkreten Qualitätsprobleme gab, ermöglicht die neue Fertigungslinie einen deutlich erhöhten Kontrollmechanismus und sorgt damit für zusätzliche Prozesssicherheit. Ein System für 85 Bauteile made by DEPRAG – dem Partner für Sondermaschinenbau in der Schraubmontage.
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