Cas d'utilisation : Solution système pour l'assemblage automatisé d'armoires de commande
Depuis plus de 65 ans, le groupe Hager façonne l'industrie électrique allemande grâce à des produits et des solutions durables. Fournisseur de premier plan d'installations électrotechniques, Hager est un partenaire de choix pour les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels. Son offre couvre la distribution, la gestion et la surveillance de l'énergie, la gestion des câbles, la domotique et les technologies de sécurité.
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Efficacité économique et limites de l'assemblage manuel
Pour se positionner de manière stratégique et durable dans l'environnement B2B, outre la qualité, la fonctionnalité et le design du produit, un processus de production efficace et une chaîne d'approvisionnement performante sont essentiels. Des résultats fluctuants, des étapes de travail chronophages et une utilisation globalement inefficace des ressources ne sont que quelques-uns des critères qui ont un impact négatif sur la production de masse manuelle, mais qui sont difficilement tolérés dans un contexte industriel.
Hager a été confrontée à ce défi lors de la production de ses armoires électriques. L'assemblage des composants modulaires, en particulier, est un processus difficilement rentable à réaliser manuellement aux volumes de production requis, compte tenu du grand nombre de pièces et de fixations. Hager disposait déjà d'un poste de travail semi-automatisé, qu'il était prévu de remplacer par une solution automatisée. L'entreprise recherchait donc un partenaire expérimenté dans la construction de machines spéciales, capable d'automatiser les différentes étapes d'assemblage des armoires électriques pour une production à l'échelle industrielle.
DEPRAG, expert en construction de machines spéciales et en automatisation
Forte de sa longue expérience en automatisation, DEPRAG a conçu une solution système clé en main, ce qui en faisait le partenaire idéal pour ce projet. Outre des ensembles sur mesure, de nombreux composants standard issus de nos technologies de vissage et d'alimentation ont également été utilisés.
- Deux modules de vis à commande indépendante offrent la flexibilité nécessaire et garantissent un temps de cycle court.
- Le système de contrôle de séquence AST12 assure le bon déroulement du processus de vissage.
- Le distributeur à bol vibrant eacy feed assure l'approvisionnement automatisé des éléments de connexion.
Économique et flexible à la fois : un seul système pour toutes les variantes
Le résultat est un système modulaire personnalisé et intuitif permettant d'assembler 85 composants différents. L'opérateur sélectionne manuellement la variante d'armoire électrique à assembler, puis le plan d'assemblage correspondant s'affiche à l'étape suivante. Les différentes configurations de rails, de supports de couvercles et d'autres composants offrent un total de 85 variantes, toutes compatibles avec le même système d'assemblage. Une fois l'assemblage terminé, le vissage entièrement automatisé se lance. Grâce à ses deux modules de vissage intégrés, la visseuse affiche un temps de cycle extrêmement court. De plus, l'assemblage du composant suivant peut débuter simultanément au vissage en cours, évitant ainsi tout arrêt machine.
L'automatisation pour l'avenir
La nouvelle ligne de production représente une étape importante pour Hager vers une production pérenne. Grâce à son expertise et à son savoir-faire, DEPRAG a su développer une solution à la fois économique et offrant la flexibilité nécessaire à la gamme de produits diversifiée de Hager. Bien qu'aucun problème de qualité particulier n'ait été constaté auparavant, la nouvelle ligne de production permet un contrôle nettement amélioré, garantissant ainsi une fiabilité accrue des processus. Ce système comprend 85 composants fabriqués par DEPRAG, partenaire de référence pour la construction de machines spéciales dans le domaine du montage par vis.
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