Entraînements antidéflagrants : solutions pour les mines souterraines, la chimie, la pharmacie et la production alimentaire
Quatre secteurs, un objectif commun : la sécurité. L'exploitation minière souterraine, la chimie, la pharmacie et la production alimentaire - à première vue, des secteurs totalement différents. Et pourtant, il y a un point commun : dans ces quatre secteurs, des atmosphères explosives sont générées par des gaz, des vapeurs ou des poussières inflammables.
Une étincelle, une surchauffe ou un défaut technique peuvent avoir de graves conséquences :
- Danger d'explosion
- Mise en danger de la vie et de l'intégrité corporelle
- Pertes de production avec des coûts élevés
- Violations de la conformité avec des conséquences juridiques.
C'est donc précisément dans le domaine de la technique d'entraînement que la sécurité maximale et la fiabilité absolue sont essentielles. Un entraînement antidéflagrant n'est ici pas seulement une exigence technique, mais un facteur concurrentiel décisif.
Aperçu des zones ATEX - en bref
Des règles strictes s'appliquent dans les zones à risque d'explosion. La directive sur la protection contre les explosions (ATEX 2014/34/UE), valable dans toute l'UE, régit les appareils qui peuvent y être utilisés.
| Zone | Description | Exemples |
|---|---|---|
| Zone 0 | L'atmosphère explosive est présente en permanence | Evaporateurs, réacteurs, filtres à poussière, grisou dans les mines souterraines |
| Zone 1 | L'atmosphère explosive est présente fréquemment ou en permanence | Réacteurs chimiques, installations de solvants, galeries de transport |
| Zone 2 | L'atmosphère explosive est présente occasionnellement | Emballages alimentaires, nettoyage pharmaceutique |
Défis spécifiques au secteur
Qu'il s'agisse de construction souterraine, de chimie, de pharmacie ou de production alimentaire, chaque secteur a ses propres exigences en matière de protection contre les explosions pour ses systèmes d'entraînement. Les différentes propriétés des substances, les procédés de production et les conditions environnementales entraînent des risques spécifiques qui doivent être soigneusement pris en compte lors du choix d'un entraînement antidéflagrant.
Dans l'industrie minière, les conditions sont particulièrement critiques : Le méthane (grisou) et la poussière de charbon peuvent se combiner avec l'air pour former des mélanges explosifs très dangereux. Une petite étincelle ou une surchauffe peut suffire à déclencher une explosion dévastatrice. C'est pourquoi l'exploitation minière souterraine est soumise à des règles de sécurité très strictes et la technique d'entraînement utilisée doit répondre aux exigences les plus élevées.
Les défis à relever :
- Les fuites de méthane et l'accumulation de poussière entraînent la création de zones 0, 1 et 2 à l'intérieur des galeries
- Exposition permanente à l'humidité, à la poussière et aux températures élevées
- La maintenance et les réparations sont extrêmement coûteuses, car les installations sont difficilement accessibles
- Fiabilité absolue requise pour éviter les arrêts de production et la mise en danger des personnes
Les processus chimiques génèrent régulièrement des substances inflammables - du solvant au mélange de gaz. La zone 1 y est très répandue, ce qui pose des exigences particulièrement élevées à la technique d'entraînement.
Les défis à relever :
- Risque d'explosion permanent dû aux gaz et aux vapeurs
- Fonctionnement continu important avec des exigences de performance élevées
- Nécessité de rester fiable et sûr même en cas de fonctionnement 24h/24 et 7j/7
La production pharmaceutique impose des exigences doubles :
- Protection contre les explosions pour les substances et solvants sensibles
- Aptitude aux salles blanches pour exclure toute contamination.
Les moteurs électriques classiques atteignent ici rapidement leurs limites :
- Les lubrifiants ou l'abrasion peuvent contaminer les produits
- Les boîtiers de protection supplémentaires rendent le nettoyage plus difficile
Les particules de poussière comme la farine, le sucre ou le lait en poudre représentent un risque souvent sous-estimé. Même de petites étincelles ou une surchauffe peuvent provoquer une explosion de poussière.
Sources de danger typiques :
- Silos et moulins (zone 1)
- Installations de remplissage et d'emballage (zone 2)
La solution
Un entraînement de turbine antidéflagrant réunit de nombreux avantages qui en font une solution idéale pour les environnements de production exigeants :
- Sécurité maximale : l'absence d'étincelles et de sources de chaleur dangereuses minimise le risque d'explosion.
- Grande sécurité de fonctionnement : faible probabilité de panne et performances constantes, même dans des conditions extrêmes.
- Maintenance réduite et longue durée de vie : moins de pièces d'usure signifie des temps d'arrêt minimaux et des intervalles de maintenance planifiables.
- Hygiénique : fonctionnement sans lubrifiant et nettoyage facile. Les pièces extérieures en acier inoxydable sont insensibles aux produits de nettoyage, les turbines sont étanches et répondent ainsi aux exigences d'hygiène les plus strictes.
- Augmentation de l'efficacité : Grâce à la réduction des arrêts et à un fonctionnement continu fiable, la productivité est durablement augmentée.
Conclusion : un entraînement par turbine allie une sécurité maximale à l'efficacité et à la fiabilité, ce qui en fait la solution parfaite pour de nombreux secteurs.
Avantages de la solution à turbine - pensée spécifiquement pour le secteur
Plutôt que de parler de manière générale des avantages des entraînements par turbine, nous examinons ici les avantages directs pour les secteurs. Lisez aussi : Turbine vs. moteur électrique - la comparaison pour les zones EX
| Avantage | Exploitation souterraine | Chimie | Pharmacie | Alimentation |
|---|---|---|---|---|
| Travail sans étincelles | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Pas de surchauffe | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Faible entretien | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Fonctionnement sans huile | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Haute densité de puissance | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Nettoyage facile | ⚪ | ⚪ | ✔ | ✔ |
Intégration sans grands temps d'arrêt
Le passage à des entraînements antidéflagrants peut se faire sans problème avec une bonne planification. Dans les secteurs sensibles notamment, chaque heure de perte de production compte - c'est pourquoi une approche structurée est décisive.
Les turbines DEPRAG sont équipées de différents engrenages planétaires et sont proposées avec des vitesses de rotation standardisées de moteurs électriques :
- 2 pôles : 2880 1/min
- 4 pôles : 1335 1/min
- 6 pôles : 1000 1/min
- 8 pôles : 750 1/min
- 12 pôles : 525 1/min
Tous les entraînements à turbine DEPRAG sont livrés avec un raccord à bride CEI normalisé et peuvent ainsi être raccordés de manière standardisée aux machines les plus diverses. Il suffit de respecter les longueurs et les diamètres de tuyaux recommandés et d'appliquer une pression de service de 6 bars à la turbine. C'est prêt !
Liste de contrôle : L'entraînement antidéflagrant approprié
Avant d'acheter un nouvel entraînement, les décideurs devraient vérifier ces points :
- Adéquation de la classe de température aux conditions ambiantes
- Respect de la directive sur la protection contre les explosions
- Puissance et taille adaptées
- Facilité d'entretien et de nettoyage
- Efficacité énergétique et coûts d'exploitation
- Compatibilité avec les installations existantes
- Sécurité en cas de panne
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Conclusion : augmenter la sécurité, éviter les pannes
La protection contre les explosions est indispensable dans les mines souterraines, les entreprises chimiques, pharmaceutiques et alimentaires. Les entraînements de turbine modernes et antidéflagrants permettent non seulement de réduire les risques de sécurité, mais aussi d'augmenter la productivité et l'efficacité.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les principes et le contexte technique des entraînements certifiés ATEX, lisez notre éditorial sur la technologie des turbines ATEX.
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