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Propreté technique dans l'assemblage par vis : éviter la contamination par des particules

| Automation | Articles de blog

Dans la production moderne, la propreté technique joue un rôle décisif. Des particules invisibles peuvent causer des dommages considérables, allant de dysfonctionnements à des pannes de composants sensibles. Dans le montage par vis notamment, les impuretés sont dues à l'abrasion, aux résidus ou aux adhérences électrostatiques. Des secteurs tels que l'industrie automobile, la technique médicale et la production électronique misent donc sur les normes de propreté les plus strictes. Mais comment éviter les particules dans la production ? Quelles sont les mesures décisives ? Dans cet article, vous découvrirez où se produisent les salissures, quelles sont les solutions disponibles et comment notre concept CleanFeed permet des processus de vissage à faible émission de particules.

 

 

 

Qu'est-ce que la propreté technique ?

La propreté technique décrit une norme de contrôle et de réduction des particules dans les processus de production, en particulier dans les secteurs sensibles tels que l'automobile et le médical. Elle comprend des mesures visant à éviter et à éliminer les impuretés afin de garantir la fonctionnalité et la durée de vie des composants. On parle de "propreté technique" lorsqu'il n'y a pas d'impuretés sur un composant qui pourraient nuire à son traitement ultérieur ou à sa fonction. Les normes industrielles telles que VDA 19 et ISO 16232 définissent des méthodes de contrôle et des valeurs limites pour la propreté particulaire dans la production.

 

Pourquoi la propreté technique est décisive

Dans les processus de fabrication de haute précision comme l'industrie automobile ou la technique médicale, une seule particule de saleté peut provoquer des courts-circuits, des défaillances de matériel ou des dysfonctionnements. L'assemblage par vis est une source d'erreur critique : l'abrasion des systèmes d'alimentation, les particules sur les éléments de fixation ou les influences environnementales peuvent provoquer des impuretés microscopiques, mais lourdes de conséquences.

 

Les défis à relever : Où se forment les particules ?

Les sources de saleté dans l'assemblage par vis sont multiples et souvent sous-estimées. Les causes typiques sont les suivantes :

  • L'abrasion mécanique : les convoyeurs hélicoïdaux vibrants génèrent des particules par le frottement des vis entre elles et contre les parois du convoyeur.

  • Poussière et résidus : le stockage et le transport d'éléments de fixation sans emballages de protection appropriés entraînent des colmatages.

  • Usure des outils : les outils de vissage en rotation libèrent des particules microscopiques de métal ou de plastique.

  • Charge électrostatique : les pièces en plastique attirent la poussière qui est transmise lors du processus de vissage.

Les secteurs ayant des exigences élevées en matière de propreté, comme l'électromobilité et la technique médicale, doivent contrôler ces facteurs à un stade précoce afin d'éviter les rebuts et les retouches.

 

Solutions pour la minimisation des particules

Des mesures efficaces pour garantir la propreté technique :

  • Systèmes d'alimentation alternatifs : les convoyeurs à paliers ou à rails élévateurs réduisent l'abrasion.

  • Emballages de protection : Des plateaux spéciaux ou des emballages sous vide évitent l'adhérence des particules.

  • Outils de vissage optimisés : les broches de vissage à faible émission de particules avec aspiration intégrée réduisent l'abrasion du matériau.

  • Systèmes d'ionisation : empêchent l'adhérence de particules électrostatiques.

 

DEPRAG CleanFeed : Alimentation sans particules pour une sécurité maximale des processus

Grâce à des composants spécialement développés, notre concept CleanFeed pour la propreté technique empêche de manière significative la formation de particules dans les systèmes d'alimentation. Le résultat : une propreté constante dans le processus de vissage qui répond aux exigences les plus élevées :

  • Les vis sont transportées en douceur afin d'éviter l'abrasion.

  • Les normes de propreté sont prises en charge, ce qui est idéal pour la technique médicale et la fabrication électronique.

  • Une intégration simple dans les lignes de production existantes est rendue possible.

 

 

 

Conclusion : une qualité maximale grâce à des processus propres

La propreté technique n'est pas un "nice-to-have". Elle est décisive pour minimiser les défaillances fonctionnelles et les risques de responsabilité du fait des produits. Les entreprises devraient prendre des mesures ciblées pour réduire les rebuts. Avec CleanFeed, nous proposons une solution éprouvée pour des processus de vissage à faible émission de particules - contactez-nous !

 

 

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