VDI/VDE 2862 - Processus de vissage efficaces et sûrs : Un guide de mise en œuvre

Vous êtes responsable de la qualité, de l'efficacité et de la sécurité des processus de vissage dans votre entreprise ? La VDI/VDE 2862 constitue une base solide pour relever ces défis en toute sécurité. Nous décrivons pourquoi cette directive est décisive pour votre travail et comment elle vous permet d'optimiser vos processus de vissage, d'améliorer la qualité des produits et de réduire les coûts de production.

La norme VDI/VDE 2862 réglemente l'utilisation industrielle des systèmes et outils de vissage afin de minimiser les sources d'erreur et d'assurer une qualité constante dans la production. Elle concerne concrètement l'industrie automobile ainsi que la construction de machines et d'installations, mais elle est également recommandée pour les assemblages vissés en dehors de ces domaines d'application, dans lesquels des assemblages vissés précis et fiables sont indispensables.

La directive se compose de deux feuilles :

• La fiche 1 décrit les exigences minimales pour l'utilisation de systèmes et d'outils de vissage pour les applications dans l'industrie automobile.

• La fiche 2 fournit une base pour l'utilisation de systèmes et d'outils de vissage dans la construction d'installations et de machines.

La directive donne à l'utilisateur des conditions générales pour le choix des outils de vissage et garantit ainsi un vissage sûr dans la production. De plus, la VDI/VDE 2862 fournit une classification claire des cas de vissage en catégories.

Dans la production automobile, mais aussi dans la construction de machines et d'installations, un travail précis est indispensable. La norme VDI/VDE 2862 exige que les systèmes de vissage soient équipés d'une surveillance continue afin de détecter immédiatement les vissages N.I.O. et de les corriger. Pour la détection des assemblages défectueux, au moins une grandeur de commande ainsi qu'une grandeur de contrôle - directe ou indirecte selon la catégorie du cas de vissage - doivent être mesurées et mises à disposition pour le traitement ultérieur. Le choix de la méthode de serrage appropriée a une influence directe sur la fiabilité du processus, la répétabilité et l’évaluation ultérieure du résultat du serrage.

Cas de vissage et classes de risque

La norme VDI/VDE 2862 classifie les processus de vissage selon des classes de risque, ce qui est décisif pour le choix de systèmes de vissage appropriés.

• Catégorie A - Evaluation du risque élevé : danger pour la vie et l'intégrité corporelle
  Assemblages vissés dont la défaillance entraîne probablement la destruction de l'ensemble du système (véhicule, installation) et dont la défaillance représente un danger pour la vie et l'intégrité corporelle.

• Catégorie B - Évaluation moyenne du risque : Défaillance.
  La défaillance provoque un dysfonctionnement pouvant aller jusqu'à l'arrêt du système. Dans le cas des véhicules, il n'est alors plus possible, par exemple, d'atteindre le garage le plus proche de manière autonome.

• Catégorie C - Faible évaluation des risques : Non critique
  Assemblages vissés non critiques qui ne correspondent ni à la catégorie A ni à la catégorie B.

Dans la directive, on entend par défaillance d'un point de vissage le desserrage, l'arrachement du boulon et la perte de la vis ou de l'écrou.

 

Quelle influence la catégorie de risque a-t-elle sur le processus de vissage ?

Le classement d’un cas de vissage en catégorie A, B ou C n’influence pas seulement l’évaluation des risques, mais aussi les exigences applicables à l’ensemble du processus de vissage. Plus la criticité de l’assemblage est élevée, plus les exigences en matière de surveillance du processus, de documentation et de traçabilité augmentent généralement.

Pour les assemblages vissés moins critiques, des outils de vissage simples ou des systèmes avec une surveillance limitée peuvent être suffisants. Pour les assemblages liés à la sécurité ou critiques pour le fonctionnement, des systèmes de vissage capables d’enregistrer, d’évaluer et de fournir des données de processus pertinentes pour un traitement ultérieur sont en revanche souvent nécessaires. Cela inclut par exemple des valeurs mesurées telles que le couple, l’angle de rotation ou d’autres grandeurs pertinentes pour le processus.

La conception concrète dépend toujours du cas de vissage concerné, de l’application et des exigences en matière d’assurance qualité et de traçabilité.

 

La voie vers un processus de vissage conforme à la norme VDI/VDE 2862

La mise en œuvre de la directive VDI/VDE 2862 nécessite une analyse structurée des processus de vissage existants. Elle offre en même temps la possibilité d’améliorer systématiquement la fiabilité du processus, la documentation et la qualité. Pour établir un processus de vissage conforme à la norme, vous devriez mettre en œuvre les étapes suivantes :

1. Analyse de la situation actuelle : Vérifiez si vos processus de vissage actuels répondent déjà aux exigences de la norme VDI/VDE 2862. Où y a-t-il un potentiel d'amélioration ?

2. Choix de systèmes de vissage adaptés : Choisissez des systèmes de vissage adaptés à la catégorie de risque, à la surveillance du processus requise et à la documentation nécessaire pour votre application. Pour les processus de vissage plus complexes, une approche système intégrée peut aider à coordonner la technique de vissage, la commande, l’acquisition des données et la traçabilité.

3. Former vos collaborateurs : Vos collaborateurs doivent comprendre les exigences et l'utilisation des nouveaux systèmes. Prévoyez des formations régulières pour que l'introduction se fasse en douceur.

4. Surveillance des processus : Mettez en place un système de surveillance de vos processus de vissage afin de détecter les écarts à un stade précoce et d’engager des mesures de réaction appropriées. Des systèmes tels que DEPRAG Cockpit peuvent aider à enregistrer et à évaluer les données de processus pertinentes.

 

Pourquoi la norme VDI/VDE 2862 est-elle importante pour vous ?

Le respect de la norme VDI/VDE 2862 offre de nombreux avantages :

• Augmenter la sécurité des processus : Minimiser les erreurs et améliorer la fiabilité.

• Augmenter la qualité : garantir une qualité de produit élevée et constante.

• Réduire les coûts : éviter les retouches et amortir rapidement les coûts.

• Assurer la conformité : respecter les normes et réglementations actuelles.

Dans la pratique, les difficultés ne proviennent souvent pas de la directive elle-même, mais de processus de vissage qui n’ont pas été évalués de manière complète. Les défis typiques sont une classification absente ou incohérente des cas de vissage, des mesures de réaction insuffisamment définies en cas d’écarts de processus ou une documentation incomplète des données de vissage pertinentes.

Les systèmes de vissage existants doivent également être vérifiés : tous les outils ou toutes les commandes ne répondent pas aux exigences en matière de surveillance, d’acquisition des données et de traçabilité. De plus, les collaborateurs doivent être formés régulièrement afin que les critères de contrôle, les messages d’erreur et les procédures de réaction soient bien compris et appliqués de manière fiable dans la production quotidienne.

Une analyse structurée de l’ensemble du processus de vissage permet d’identifier ces points à un stade précoce et de définir des mesures appropriées.

Conclusion : la VDI/VDE 2862, clé d'une production réussie

La directive VDI/VDE 2862 fournit un cadre structuré pour rendre les processus de vissage plus sûrs, plus traçables et plus stables en matière de qualité. Les facteurs décisifs ne sont pas seulement le choix de systèmes de vissage adaptés, mais aussi l’évaluation correcte des cas de vissage, la surveillance des données de processus pertinentes et la définition claire des mesures de réaction en cas d’écarts.

Vous souhaitez vérifier si vos processus de vissage répondent aux exigences de la directive VDI/VDE 2862 ? Nos experts vous accompagnent dans l’évaluation technique de vos processus de vissage et dans le choix de mesures appropriées.

 

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