Exemples d'applications dans l'industrie automobile

DEPRAG – le guichet unique pour votre production automatisée

Assemblage de boucliers thermiques dans la zone du moteur

Procédure à suivre : Plateau tournant avec

  • alimentation automatique et placement de douilles et de rondelles
  • insertion par pression sur la pièce
  • séparation des pièces défectueuses
  • transport automatique de pièces usinées sur un convoyeur

Poste 1 : Chargement manuel

  • Deux douilles sont chargées manuellement dans le porte-pièce (deux diamètres différents peuvent être pris en charge)
  • Un capteur vérifie que les pièces sont présentes et qu'il s'agit des pièces correctes (au moyen de leur diamètre).
  • Les pièces sont placées sur les douilles.
  • Un capteur vérifie la présence des pièces et la profondeur de leur enfoncement (condition de départ)
  • Démarrage à deux mains à l'aide d'un bouton tactile optique.

Poste 2 : Alimentation et positionnement automatique des rondelles

  • Alimentation des rondelles (deux types différents) via un bol vibrant
  • Positionnement au moyen d'un système de traitement sous vide
  • Contrôle de la profondeur et du vide

Poste 3 : Insertion par pression

  • Insertion par pression (sertissage) du manchon et de la rondelle dans la pièce intermédiaire à l'aide d'un système de propulsion hydropneumatique (surveillance du processus avec un pressostat d'huile pour contrôle de force)
  • Support de table tournante pour le processus d'insertion par pression
  • Les pièces correctement assemblées sont marquées à l'aide d'un poinçon (les pièces défectueuses ne sont pas marquées)

 

Poste 4 : Poste de retrait

  • Station d'essai :
    Les manchons ayant un collier trop court parce qu'ils n'ont pas été correctement sertis dans le poste 3 restent dans le porte-pièce.
  • Retrait des pièces défectueuses
  • Les pièces correctement assemblées sont chargées sur le convoyeur
  • Le transport par convoyeur est contrôlé par des capteurs