Mélanger et agiter – une science en soi. Les experts en agitateurs s’appuient à cet effet sur une expérience de plusieurs dizaines d’années et sur de nombreux essais de matériaux concernant le comportement lors du mélange. Que ce soit pour des agitateurs manuels ou automatisés, la bonne technique de mélange détermine la qualité et le caractère malléable des matières à mélanger. Pour les tâches variées, les solutions manuelles sont souvent bien plus appropriées que les petits mélangeurs automatiques, dès lors que l’on prend également en compte la fréquence des opérations de mélange et le travail de nettoyage qui en découle.
En général, il faut faire la distinction entre les mélangeurs à une ou deux broches, qui permettent de mélanger très facilement des matériaux de faible viscosité, les mélangeurs rotatifs automatiques, qui permettent de mélanger de grandes quantités avec un agitateur à grande vitesse positionné au centre d’un récipient en rotation, ou les mélangeurs forcés, pour lesquels une qualité constante est exigée.
Il n’est possible de produire un parfait mélange avec un minimum d’efforts que si l’entraînement, le mélangeur et le matériau à mélanger sont parfaitement adaptés. Il faut particulièrement veiller à utiliser un entraînement d’une puissance suffisante. Lors de la conception, il faut tenir compte de la résistance maximale des matériaux qui apparaît au cours de l’utilisation et que l’entraînement doit surmonter. Si le résultat obtenu n’est pas satisfaisant, il est probable que la vitesse de l’entraînement choisi soit insuffisante. Tant le diamètre de l’agitateur que les informations du fabricant des matériaux sont décisifs pour déterminer la vitesse requise. De manière générale, la règle suivante s’applique : plus le diamètre de l’agitateur est grand, plus la force appliquée est importante.
Pour ceux qui recherchent une solution d’entraînement légère, petite mais très puissante, les moteurs pneumatiques à palettes constituent une solution particulièrement intéressante. Le fabricant renommé de moteurs pneumatiques DEPRAG propose une gamme complète de solutions adaptées aux utilisations les plus diverses, allant des micro-entraînements fins en acier inoxydable utilisés dans les laboratoires pharmaceutiques, aux puissants moteurs à couple élevé pour les bétonnières.
Les moteurs pneumatiques à palettes BASIC LINE se sont imposés comme les systèmes d’entraînement les plus rentables pour une utilisation dans des conditions ne présentant aucun problème. Il s’agit de moteurs en acier avec un carter en fonte grise.
Les moteurs pneumatiques BASIC LINE sont disponibles dans différentes plages de puissance de 200 W à 1 200 W, avec des vitesses de rotation de <20 à 10 500 tr/min.. Ces entraînements sont certifiés ATEX et peuvent donc être utilisés dans des zones à risque d’explosion. Le système innovant de changement de palettes QuickChange offre des avantages supplémentaires : pendant cette opération, le moteur pneumatique n’a pas besoin d’être démonté, ce qui se traduit par un précieux gain de temps.
Entraînements standard pour travailler sous l’eau
Les moteurs pneumatiques ADVANCED LINE en acier inoxydable sont la solution d’entraînement idéale pour les environnements exigeants. Ces entraînements entièrement étanches et inoxydables fournissent leur puissance même sous l’eau. Ils peuvent être utilisés dans des installations pour produits en vrac poussiéreux, dans des chambres de lavage, dans des stérilisateurs en milieu médical, dans l’industrie alimentaire en contact avec des produits de nettoyage tout comme dans l’industrie pharmaceutique en salle blanche. Des régimes les plus bas jusqu’aux plus élevés, l’ADVANCED LINE déploie une quantité de variations possibles entre 20 et 1600 W. Finement pensé, le principe de construction modulaire permet d’obtenir un formidable rapport qualité-prix.
Dans sa gamme standard, DEPRAG propose même un moteur en acier inoxydable certifié ATEX avec frein d’arrêt intégré. Une étape préalable à de nombreux processus industriels est la dilution de fluides très denses et visqueux tels que les laques et les produits synthétiques. Avant l’aspersion ou l'application de ces revêtements sur les surfaces à protéger, les mélangeurs mesurent leur degré de viscosité jusqu’à ce que la valeur souhaitée soit atteinte. Ces mélangeurs sont entraînés par des moteurs à couple élevé, dont la puissance est immédiatement exploitable. DEPRAG mise sur la transmission précise et rapide des moteurs pneumatiques à palettes. La puissance requise est aussitôt disponible.
Jusqu’à présent, au moindre changement de la viscosité ou de la quantité du produit travaillé dans le bol, le nombre de tours variait de manière indésirable. Pour obtenir une vitesse constante dans le mélangeur, DEPRAG propose un régulateur de vitesse. Dépourvu de contact, le capteur de régime est directement intégré dans le moteur pneumatique, entre les palettes proprement dites du moteur et le mécanisme de transmission. Il enregistre le nombre de tours effectivement utilisés par le système d’entraînement. Le message de cette valeur réelle est envoyé sous forme de signal numérique au régulateur. Le régulateur « connaît » la valeur prescrite souhaitée, aisément réglable sur l’écran LCD de la commande. Le régulateur compare ensuite les deux valeurs ; dès le moindre écart entre les valeurs réelle et prescrite, une soupape spécifique est activée, régulant le débit d’air du moteur pneumatique et donc son régime. Conséquence : le moteur pneumatique fonctionne de manière constante en respectant la valeur souhaitée.
La gamme de moteurs à pattes et à bride haute performance POWER LINE se distingue par sa grande diversité. Son atout par rapport aux moteurs électriques : un couple de démarrage important pour un poids par unité de puissance extrêmement faible. C’est justement un avantage lorsqu’un couple de démarrage plus élevé est nécessaire au début du processus de mélange. Les moteurs pneumatiques POWER LINE existent dans une plage de puissance de 1,6 à 18 kW.
Tout est dans le titre : la gamme INDIVIDUAL LINE offre la fabrication sur mesure et à moindre coût d’un moteur pneumatique individuel par les spécialistes de DEPRAG. La gamme standard est très variée et propose de nombreuses variantes permettant de concevoir et de mettre au point des solutions d’entraînement individuelles sur une base modulaire pour un rapport qualité-prix des plus attractifs. Qu’il s’agisse d’un modèle de transmission personnalisé (planétaire, cylindrique ou à vis sans fin), de variantes de broches de sortie ou de besoins de fixation individuels, les ingénieurs de DEPRAG développement des entraînements exclusifs en fonction des besoins de chaque application. Des moteurs pneumatiques fabriqués dans des matériaux innovants font également partie de l’offre, comme un moteur pneumatique en céramique sans ferrite.
Le recours aux moteurs pneumatiques en tant que source d’entraînement se fonde sur de nombreux arguments. Leur avantage principal est leur remarquable puissance. En moyenne, à puissance équivalente, les moteurs pneumatiques sont cinq fois plus légers et trois fois moins encombrants que les moteurs électriques classiques. Ceci rend leur emploi particulièrement intéressant pour les appareils manuels.
Le développement et la construction de moteurs pneumatiques de haute qualité sont l’une des compétences clés de DEPRAG. Le spécialiste des moteurs pneumatiques, de l’automatisation, des technologies de vissage, des outils pneumatiques et de l’énergie verte emploie près de 760 collaborateurs dans plus de 50 pays. Avec sa gamme complète de solutions d’entraînement, DEPRAG propose des moteurs pneumatiques adaptés à chaque type d’utilisation. En aidant leurs clients à concevoir et adapter leurs entraînements, les ingénieurs de DEPRAG les font bénéficier d’un savoir-faire s’appuyant sur plusieurs décennies d’expérience.
Auteur : Dagmar Dübbelde, chef de produit moteurs pneumatiques chez DEPRAG
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