Vous êtes-vous déjà brossé les dents en grelottant parce que la personne précédente avait oublié de refermer la fenêtre après avoir aéré la salle de bains en sortant de la douche ? Une expérience assez désagréable... Le froid pénètre dans la salle de bains, se propage, après quoi il faut un certain temps pour réchauffer la pièce refroidie. Ceci n'entraîne par seulement une perte de temps, mais également des dépenses inutiles. En ce qui concerne l'aération, les experts sont unanimes : aérer brièvement plusieurs fois par jour assure le renouvellement de l'air, limite les frais de chauffage et participe ainsi de manière non négligeable à la lutte contre le changement climatique. Mais combien de fois oublie-t-on de refermer une fenêtre qu'on a ouverte ? Le système de fermeture innivant WINFLIP® apporte une solution efficace à ce problème. Après un intervalle de allant de cinq minutes à cinq heures, cet astucieux appareil referme sans alimentation électrique ni piles la fenêtre restée ouverte à des fins d'aération. Plus d'oubli possible ! L'époque où l'on ouvrait les fenêtres pour chauffer l'extérieur est révolue. Avec WINFLIP,® Il est maintenant possible d'ouvrir la fenêtre à l'aide d'une sangle. Après un laps de temps préalablement défini, ce système referme automatiquement la fenêtre laissée ouverte. Tout récemment inaugurée, cette nouveauté mondiale est déjà lauréate du très prisé "Energy Globe Award 2008" dans la catégorie "Air", décerné en Haute-Autriche aux innovations particulièrement respectueuses de l'environnement. Lors du lancement du WINFLIP,®le ministre autrichien de l'environnement Josef Pröll vantait ainsi les mérites du système de fermeture automatique : "A l'heure de la flambée des prix de l'énergie et du spectre du changement climatique, ce type d'invention est particulièrement bienvenu." Helmut Katherl, l'inventeur du WINFLIP® et ancien étudiant en électrotechnique à l'Ecole Technique Supérieure de Braunau a consacré les 14 mois à mettre au point cet innovant système. Au début 2008, il a créé la société WIN PRODUCTS à Frankenburg (Haute-Autriche). Il a protégé son système de fermeture de fenêtres par un brevet international. Depuis le lancement commercial du WINFLIP® il a enregistré une forte demande auprès des spécialistes et des acteurs du bâtiment. En 2009, la production devrait atteindre les 2,5 millions d'unités. Pour sa campagne publicitaire, il a obtenu la participation de la célèbre actrice Eva Habermann. Helmut Katherl fait fabriquer ses systèmes de fermeture de fenêtres en Autriche dans des ateliers protégés de toute nuisance. Le grand nombre de pièces et la précision requise excluant cependant toute fabrication manuelle, il a été nécessaire de faire appel à des systèmes d'assemblage automatisés. L'unité d'assemblage semi-automatique du volet obturateur, essentiel au bon fonctionnement du WINFLIP® a été développé par l'entreprise DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG, située à Amberg dans le district du Haut-Palatinat. Innovation et précision sont ici de mise grâce à des dizaines d'années d'expérience dans le domaine de l'automation, du vissage, des moteurs et des outils pneumatiques. Les ingénieurs de DEPRAG ont fabriqué un plateau rotatif de montage à six postes, chargé d'assembler les cinq éléments constitutifs du volet obturateur du système d'ouverture du WINFLIP® . L'utilisation du plateau rotatif permet d'exécuter simultanément plusieurs processus d'alimentation et d'assemblage de pièces. Dès sa première visite du système de montage chez DEPRAG, Helmut Katherl déclarait : "DEPRAG a réalisé un travail très professionnel et très satisfaisant." L'unité d'assemblage comporte des composants provenant de presque chaque famille de produits DEPRAG. Quelle est l'utilité du volet obturateur assemblé à l'aide de l'appareil de DEPRAG pour le WINFLIP® et comment le système de fermeture fonctionne-t-il ? Une sangle est raccordée à l'aide d'un rouleau de renvoi au cadre de la fenêtre. L'une des extrémités est reliée au système de fermeture WINFLIP® , l'autre est tirée par l'utilisateur pour ouvrir la fenêtre. Dans le cylindre du WINFLIP®, un ressort précontraint est tendu et une dépression générée. L'air entre alors par le volet obturateur, et la dépression est compensée. Le ressort est alors détendu et fait ainsi rentrer la sangle fixée au cadre de la fenêtre, qui se ferme. Selon la vitesse de pénétration de l'air, la fenêtre se referme après un délai allant de cinq minutes à cinq heures (d'après les données de WIN PRODUCTS). Afin d'assurer le bon fonctionnement du système WINFLIP® , les volets obturateurs fabriqués au moyen du plateau rotatif semi-automatique DEPRAG doivent également être assemblés avec la plus grande précision possible. Le plateau rotatif en quatre parties se compose de six postes. Au niveau du premier, un ouvrier introduit l'extrémité dans le dispositif d'assemblage pour l'appareil WINFLIP cylindrique® , après quoi le système effectue un contrôle de présence et l'extrêmité est positionnée avec précision à l'aide d'une bride de serrage. Ceci est essentiel pour assurer la fiabilité du processus lors des étapes d'assemblage suivantes. Dès que l'opérateur libère le rideau photo-électrique, le plateau rotatif passe au poste suivant. Au deuxième poste, après alimentation dans la position correcte et séparation, l'anneau en X est prélevé à l'aide d'une pince sous vide et placé via un système de manutention biaxial dans l'alésage de l'extrémité. Un cylindre pneumatique l'insère à une profondeur bien définie, laquelle conditionne la bonne étanchéité de l'anneau en X inséré dans le volet obturateur qui suivra. Au troisième poste, un manchon à filetage forcé est "envoyé" dans un bec pivotant et inséré par pression dans l'extrémité à l'aide d'une étampe à une profondeur déterminée. Une vérification de la profondeur contrôle la présence et la bonne position de la pièce d'assemblage. Au quatrième poste, un bol hélicoïdal vibrant et un système de convoyage linéaire DEPRAG acheminent un joint torique, qui est séparé et mis en position à l'aide d'un système de manutention à 90°. Une pince à joint torique installe délicatement l'anneau en évitant d'endommager ses propriétés d'étanchéité. À ce stade, un nouveau contrôle vérifie la bonne profondeur de la pièce assemblée. Le cinquième poste est chargé d'acheminer et d'enfoncer la vis de la soupape dans le volet obturateur à l'extrémité du rouleau. Au moyen d'un tuyau,
une unité d'alimentation DEPRAG achemine directement la vis de la soupape dans le bec orientable. Une visseuse MICROMAT®-EC (320E19-0005) est utilisée pour l'assemblage des vis, avec une plage de couple de 0,08 à 0,5 Nm et une vitesse de 120 à 1200 tr/min. La vis de la soupape est introduite avec un couple de 0,15 Nm. Une fois vissée, elle est desserrée selon un angle bien défini. Au besoin, le couple ou l'angle de vissage atteints peuvent même être documentés. Ce processus est extrêmement important pour le fonctionnement ultérieur du WINFLIP®. La fente résultant du desserrage de la vis selon un angle précis définit la quantité d'air que laisse passer la soupape. Si plus d'air pénètre, la fenêtre sera refermée plus tôt, tandis que moins d'air retardera le processus de fermeture. Le vissage et le desserrage sont réalisés à l'aide de l'excellente commande séquentielle DEPRAG AST10. A la fin de cette étape, un contrôleur de profondeur vérifie de nouveau la présence de la vis de la soupape. Une fois toutes les vérifications des pièces du montage validées, le système identifie le volet obturateur monté comme "bon", puis il est emporté au sixième poste six à l'aide d'une pince biaxe et envoyé sur une glissière vers l'étape d'emballage. Les pièces jugées "défaillantes" sont renvoyées au premier poste pour y être retirées manuellement par l'opérateur. Pour finir, l'opérateur place un nouvel embout dans l'unité pour asssemblage. Les temps de cycle sont définis par l'utilisateur de l'installation semi-automatique. L'étape suivante ne peut débuter que lorsque l'opérateur à libéré le système après la pose de l'embout. Idéalement, le temps de cycle ne dépasse pas 3 secondes. Le plateau rotatif ne prend que peu de place : avec 1,92 m de longueur, 2,08 m de largeur et 1,98 m de hauteur, il est particulièrement compact et permet ainsi de faire des gains d'espace conséquents Son fonctionnement est conçu selon deux modes. Avec une utilisation à 85 %, une capacité de quelques 16 000 pièces par jour peut être atteinte. Les volets d'entretien tout autour de l'installation permettent d'y accéder facilement et d'atteindre directement chaque composant clé de la machine. Une barrière immatérielle de sécurité avec témoin LED (rouge et vert) atteste de la sécurité du retrait des mauvaises pièces et du positionnement de l'embout à monter. Un autre grand avantage pour le client réside dans le fait que tous les composants clés de l'installation sont basés sur des composants standard des différentes familles de produits DEPRAG issus des domaines de l'automation et du vissage, dont l'utilisation depuis des décennies a fait ses preuves dans de nombreuses installations. DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG, dont le siège est en Bavière, compte 600 employés dans plus de 50 pays. L'une de ses compétences clés est la fabrication d'unités d'assemblage sur mesure. D'après Stefan Wolfinger, responsable export : "Le système d'assemblage de la société WIN PRODUCTS illustre une nouvelle fois le rôle éminent de DEPRAG en tant que fournisseur de solutions complètes. Toutes les technologies clés actuelles proviennent de la même enseigne. Toutes les technologies clés actuelles proviennent de la même enseigne. DEPRAG assume la responsabilité de l'ensemble de l'installation, avec un seul interlocuteur pour le client." Pour plus d'informations : http://www.winflip.info/
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