Communiqué de presse

Automation

 

(Communiqué de presse, Avril 2010) Autorégulation de l'amplitude du bol d'alimentation

Même les vis miniatures marchent au pas

 

Miniaturisation : une nouvelle génération de solutions d'alimentation assure une sécurité de traitement optimale

Toujours plus petit, toujours plus léger... Une tendance qui est loin de s'arrêter dans l'électronique. Que ce soit dans les téléphones portables ou les systèmes de régulation électronique des véhicules, les ingénieurs doivent respecter les mêmes contraintes : un maximum d'électronique pour un poids et une taille minimes, et dans de plus en plus de domaines, les concepteurs trouvent la solution dans la miniaturisation. Voilà un nouveau défi pour les experts en automation. En effet, dans l'industrie, des milliards de vis sont fixées quotidiennement, et même les plus petites doivent se conformer à la plus grande fiabilité de traitement. Les fixations par vis ont de nouveau le vent en poupe, et les techniques de vissage connaissent actuellement un nouvel essor. En ces temps de rareté des ressources et de protection de l'environnement, la construction d'équipements doit prendre en compte une nouvelle exigence : les appareils doivent être réparables et recyclables. Or ce qui est à peine possible dans les autres procédés d'assemblage comme le collage et le soudage au laser est ne pose aucun problème dans les assemblages par vis : les différentes pièces peuvent être démontées sans être endommagées. C'est en cela que le vissage prend une importance toujours croissante dans les asemblages. Dans cet course à la miniaturisation, les vis elles-mêmes deviennent de plus en plus petites. Or les mini-vis imposent des exigences particulièrement difficiles aux systèmes d'assemblage : face à la difficulté de les saisir à la main, l'utilisation d'une alimentation automatisée augmente considérablement l'efficacité et la fiabilité de traitement. Dans le cadre du salon AUTOMATICA 2010 qui se tiendra en juin à Munich, l'expert bavarois du vissage et des automatismes DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG présentera sur son stand sa nouvelle génération d'unités d'alimentation de vis : la Série 6. Ces appareils répondent à toutes les exigences en matière de cadence et de fiabilité pour l'alimentation et la séparation des vis, aussi petites soient-elles. DEPRAG fabrique depuis de nombreuses années des systèmes d'alimentation par bol vibrant pour vis, tiges filetées, boulons, écrous, rondelles, joints toriques et autres pièces de petite dimension. Le fonctionnement de l'alimentation par bol vibrant est le suivant : un aimant oscillant placé sous un bol provoque, grâce à un courant alternatif, des micro-déplacements du bloc ressort et du servomoteur intégré, assurant ainsi le déplacement des élements contenus dans le bol vers le conduit d'acheminement. Les variations de vitesse d'alimentation des systèmes traditionnels entraînent généralement des problèmes dans l'acheminement des vis. Au-delà des différences de température dans le dispositif d'alimentation ou son environnement direct, les variations continues du niveau de remplissage du bol et les changements de poids consécutifs se traduisent généralement par des baisses de rythme. Résultat : l'unité d'alimentation manque de fiabilité et les éléments de fixation ne sont pas approvisionnés de manière fiable et régulière à la machine qui les attend. Jusqu'ici, l'industrie contournait le problème posée par les variations de masse ou de volume au sein du bol à l'aide de techniques onéreuses. Des capteurs de niveau du bol d'alimentation "informaient" à l'aide d'une commande un réservoir de remplissage qui libérait son contenu selon les besoins. L'objectif principal lors de la conception de la nouvelle génération d'unités d'alimentation de vis de DEPRAG était d'éviter les variations de vitesse d'approvisionnement. Les mesures suivantes ont été prises, contribuant à une amélioration du fonctionnement et de la fiabilité de traitement : un enregistreur de mesure capte l'amplitude des vibrations dans le bol vibrant, et le dispositif d'acheminement des vis de la Série 6 s'autorégule, quel que soit le niveau de remplissage et la température ambiante ! D'après le responsable des ventes Jürgen Hierold : "Grâce aux unités d'alimentation de la Série 6, les vis sont désormais isolées et prêtes à visser à un rythme constant." Mais la miniaturisation constitue un nouveau défi pour les unités d'alimentation de vis traditionnelles : plus les produits sont petits, plus le bol contient de pièces, et plus le poids qu'il doit supporter est grand. Pour le faire vibrer, une amplitude d'oscillation plus importante doit être produite. En revanche, une vis individuelle se caractérise par une taille et donc un poids très réduits. Les grosses vibrations la font sauter ça et là dans le bol, ce qui l'empêche alors de se positionner selon un rythme précis pour être séparée. L'autorégulation de l'amplitude des vibrations en fonction du niveau de remplissage constitue là encore la meilleure solution. Que ce soit dans le cadre d'unités d'assemblage automatiques fixes ou d'une utilisation mobile avec des visseuses portatives, les chargeurs de vis de la Série 6 distribuent les vis de la manière la plus constante et fiable qui soit. Cette nouvelle génération d'unités d'alimentation recèle cependant bien d'autres avantages. Elles s'adaptent ainsi à chaque utilisateur en modifiant la vitesse d'alimentation en fonction des besoins ou préférences de chaque opérateur. Contrairement aux systèmes d'alimentation vendus dans le commerce, dont la moindre modification des données nécessite les services d'un électrotechnicien, le interface d'identification par radiofréquences (Radio Frequency Identification - RFID) permet à dix personnes au total de s'identifier auprès de l'appareil au moyen de leur puce respective. À chaque changement d'équipe, les paramètres personnels de l'opérateur, affichés intuitivement à l'écran, sont immédiatement disponibles. Une fois l'opérateur identifié, ses préférences personnelles sont donc activées. Le distributeur de vis fonctionne alors selon le rythme de travail souhaité. Par conséquent, l'ambiance dans l'équipe est détendue, personne ne se sent ni freiné par ses collègues, ni bousculé. L'acceptation du distributeur en tant que membre de l'équipe va croissant, l'efficacité aussi. Une amélioration des fonctionnalités, une sécurité du processus accrue et une plus grande convivialité grâce à l'innovation et à un nouveau design des familles de produits existantes, c'est la réponse de DEPRAG SCHULTZ GMBH & CO. KG aux exigences toujours croissantes de l'industrie dans le domaine des montages en série modernes. Ses compétences poussées et accumulées au fil des années dans le domaine des techniques d'alimentation s'expriment dans de nombreux autres atouts de la nouvelle unité d'alimentation de vis. La commande associée a été foncièrement modernisée. Les paramètres de base de l'appareil sont facilement modifiables par le biais de l'écran et du clavier. Grâce à la clarté du menu et des deux lignes de l'écran, l'utilisateur peut facilement réglger le temps de cycle du bol vibrant, la quantité d'air expulsé ainsi que les temps d'attente. Un démarrage en douceur est enclenchable, permettant au système de calculer automatiquement la rampe d'accélération optimale. D'autres fonctions de diagnostic sont disponibles en option à l'aide de différents types de capteurs. Les messages d'erreur (affichés en différentes langues) s'inscrivent clairement et en toutes lettres. Lorsque le bol d'alimentation est vide, l'indication "niveau de remplissage" s'affiche distinctement sur l'écran. Si une vis a été mal envoyée, un message d'erreur "screw presence control" (présence de vis à vérifier) apparaît. Des compteurs de pièces et de jours, ainsi que des calculs du temps d'assemblage, viennent s'ajouter à la fiabilité du système. La mise en service de ces nouveaux distributeurs de vis a également été grandement simplifiée. Avant la livraison de l'appareil, la production en série des clients est simulée lors d'essais d'endurance réalisés dans les ateliers de DEPRAG, et le cycle de travail spécifique des clients est reproduit à l'identique. Si, lors de la fabrication, il faut par exemple fournir douze vis, faire une pause pour changer d'outil, puis redémarrer, l'appareil sera fourni avec ces instructions préprogrammées dans le système de commande. Le client économise ainsi du temps et de l'argent et bénéficie d'une grande fiabilité de traitement pour son application spécifique. Qui plus est, chaque réglage de l'appareil est enregistré par DEPRAG, permettant lors des services après-vente d'accéder immédiatement à ces données. Lors de l'intégration de la nouvelle génération d'appareils dans une unité d'assemblage existante, la Série 6 présente là aussi des avantages certains. La commande séquentielle intégrée comprend une série de fonctions essentielles : les interfaces disponibles lui permettent de piloter et de contrôler plusieurs périphériques comme des soupapes, de surveiller le niveau de remplissage ou l'arrivée et l'introduction de la vis. Finies, les pertes de temps et les difficultés rencontrées par le client pour programmer le contrôleur du système de production (PLC, Production System Controller). La fiabilité de traitement est assurée dès l'envoi de la première vis lors de la campagne de tests en usine. On compte désormais quatre entrées distinctes pour toute unité d'alimentation de vis. L'acheminement de la vis est ainsi plus facilement transmis et adapté aux applications à l'aide du PLC du système. Une simple programmation du PLC du client (c.à.d. un seul signal d'impulsion) suffit. Le nouvel adaptateur secteur résistant aux courts-circuits permanents et mis en place dans le monde entier pour tous les appareils de 85 à 264 V et de 47 à 63 HZ évite tout risque de panne lors de la connexion des périphériques. Des lignes et des angles sobres caractérisent le nouveau design du dernier distributeur de vis de la Série 6, particulièrement résistant et insensible à la saleté grâce à son boîtier, qui protège du reste les opérateurs contre les nuisances sonores. "Avec cette nouvelle génération d' unités d'alimentation de vis de la Série 6,DEPRAG a lancé un produit doté d'une grande fiabilité et d'une vaste gamme de fonctions standard pour un excellent rapport qualité-prix", affirme Bernd März, responsable du service développement en mécatronique de la société. Située à Amberg, en Bavière, DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG est présente dans presque 50 pays et compte 600 employés. Depuis des décennies, les ingénieurs de DEPRAG conçoivent des concepts d'automation innovants et offrent des services cpomplets dans quasiment tous les domaines industriels. La société DEPRAG ne se limite pas à équiper les intégrateurs de systèmes de techniques de vissage et d'alimentation innovantes, mais elle propose également des solutions d'automation intégrales. Un "guichet unique" assumant toutes les responsabilités d'un projet, ce qui compte particulièrement pour les clients en termes de services d'assistance et d'entretien.

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Dagmar Dübbelde
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Carl-Schulz-Platz 1
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Fax : 09621 371-199
Courriel : d.duebbelde@deprag.de


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