L'industrie manufacturière est actuellement victime d'une récession sans précédent. En raison de la crise économique, de nombreux grands entrepôts sont actuellement vides ou occupés largement en-deçà de leur capacité. En matière d'assemblage, les seules entreprises à tirer leur épingle du jeu sont celles qui sont en mesure de s'adapter rapidement aux fluctuations des rythmes de production. Les perspectives de commandes à moyen terme font plus que jamais défaut, les prévisions de ventes sont inexactes et demeurent hypothétiques. Face à cette situation, la flexibilité est sans doute la stratégie la plus prometteuse. Dans le domaine des technologies d'assemblage, ceci se traduit par une demande croissante en matière de "postes de travail intelligents", qui permettent d'associer les opérations manuelles à des procédures automatisées. Une adaptation rapide à un volume de commande inattendu se traduit généralement par l'embauche de personnel de renfort. Des composants de chaînes de production éprouvés, intégrés au sein d'un système d'une grande fiabilité, permettent l'incorporation de nouvelles ressources humaines sans risque pour la qualité des produits fabriqués. La société DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG, basée en Bavière, offre plusieurs décennies d'expérience en ce qui concerne les exigences des processus d'assemblages industriels. Ce spécialiste des technologies de vissage et d'automation propose une gamme de modules standardisés sophistiqués permettant la mise en place de postes de travail hautement ergonomiques et économiques. En cas d'augmentation subite des volumes de commandes, ceux-ci peuvent ensuite être déclinés en chaînes de fabrication semi-ou entièrement automatisées. Ceci permet aux processus d'assemblage manuels d'atteindre une fiabilité comparable à celle des processus automatisés. Au cours du salon "AUTOMATICA" qui se tiendra du 8 au 11 Juin à Munich, les spécialistes de l'automation de DEPRAG seront à la disposition du public sur le stand de la société pour répondre à toutes questions relatives à la fiabilité des processus et aux "postes de travail intelligents". Pour l'opération d'assemblage décrite ci-dessous, un "poste de travail intelligent" constitue la solution idéale. Il s'agit d'un appareil électronique grand public assemblé en six étapes : la base du boîtier est tout d'abord insérée dans un socle contenant des capteurs intégrés (1). Sur cette base viennent s'appliquer une carte de circuits imprimés (2) et d'autres composants (3), puis la partie supérieure du boîtier est installée (4) et vissée sur la base à l'aide de huit vis (5). Une fois assemblée, la pièce est retirée du posage (6). Ainsi est mise au point, à partir de différents éléments, une unité d'assemblage capable de s'adapter à l'évolution du nombre de composants et de la vitesse d'assemblage, tout en garantissant une qualité homogène quel que soit le nombre de techniciens impliqués dans la chaîne de montage. Dans le développement du "poste de travail intelligent" adapté à cette application, DEPRAG a recours à des modules standards éprouvés et se prêtant à la conception d'unités d'assemblage individuelles pour un rapport qualité-prix optimal. Nombreux de ces modules émanent directement de nos ateliers. Qu'il s'agisse de visseuses, d'unités d'alimentation de vissage, de systèmes de pilotage et de contrôle, nos clients profitent de la solide expérience et compétence d'un des grands spécialistes des technologies de vissage. L'opération d'assemblage décrite précédemment consiste dans un premier temps en l'insertion de la base du boîtier au sein d'un socle. Cette première étape établit le principe de fiabilité fonctionnelle au cœur des activités de DEPRAG. Le posage est doté de capteurs intégrés dont le rôle consiste à contrôler le bon déroulement des étapes d'assemblage ultérieures. Le technicien fixe sur la base du boîtier la carte de circuits imprimés et les autres composants. Cette phase du processus d'assemblage est également contrôlée par les capteurs. La partie supérieure du boîtier est ensuite vissée sur la base. La moindre éraflure sur le boîtier serait un motif de plainte légitime de la part du client. Par conséquent, l'opération de vissage doit s'effectuer de manière parfaitement contrôlée. C'est la raison pour laquelle il est généralement fait recours à un gabarit de vissage avec fonction de serre flan -celui -ci facilite l'introduction de la vis et évite tout endommagement de la surface lors de l'assemblage. Les huit vis sont vissées dans un ordre bien défini par l'opérateur. L'une des propriétés fondamentales d'un "poste de travail intelligent" est sa flexibilité en matière de capacité de production, permettant de répondre aux subites fluctuations de la demande. La nouvelle unité d'alimentation DEPRAG Série 6 se trouve être parfaitement adaptée à cette prérogative. Cet appareil s'adapte parfaitement au rythme de travail de chaque opérateur. Au cours d'une augmentation de la production, tandis que les nouvelles recrues, en phase d'apprentissage, travaillent au ralenti, le personnel expérimenté peut continuer à travailler à "son" rythme. Avec l' l'interface d'identification par radiofréquences (RFID), jusque dix opérateurs différents peuvent être pris en compte par le système de commande. Leurs paramètres personnels, saisis une seule fois à l'aide d'un écran tactile, sont immédiatement disponibles au moment des changements d'équipe. La puce permet à l'opérateur d'activer son profil personnel et de travailler à son rythme. Ceci se traduit par une atmosphère de travail plus détendue, où chacun trouve sa place et personne ne se sent surmené ou au contraire ralenti par ses collègues. Les unités d'alimentation de la nouvelle Série 6 de DEPRAG mettent les vis à disposition de l'opérateur de manière fiable et synchronisée. En outre, la fréquence de vibration du bol vibrant est automatiquement contrôlée par un capteur de mesure et de régulation. Ceci évite un reréglage de la fréquence des vibrations en fonction du niveau de remplissage du bol. Les "postes de travail intelligents" allient le travail manuel avec la haute fiabilité des processus d'assemblage automatisés. Lors du montage du composant électronique précédemment décrit, huit vis doivent être serrées dans un ordre prédéterminé. Pour ce type d'opération de vissage, DEPRAG a recours à un bras linéaire avec "contrôle de position" et à la visseuse MINIMAT®-EC. Lors du serrage de plusieurs vis sur une même pièce, l'ordre de serrage joue souvent un rôle prépondérant dans la qualité de l'assemblage, pouvant par exemple affecter l'étanchéité du produit fini. Avec le bras linéaire à contrôle de position, cette chronologie peut être aisément mise en œuvre et respectée. La visseuse ne s'enclenche en effet que lorsqu'elle est positionnée au niveau de la vis appropriée. La visseuse MINIMAT®-EC est elle-même conçue dans une optique de fiabilité de traitement. Dans la gamme d'applications de chaque broche, le couple, le régime, les temps d'attente et le sens de rotation s'adaptent individuellement aux besoins du vissage. Les moteurs EC sans balais sont peux coûteux en maintenance et assurent une durée de vie élevée de la visseuse. Grâce à leur excellente dynamique et leur couple maximal élevé, elles représentent l'outil idéal pour le vissage. L'acquisition intégrée du couple et de l'angle de rotation, ainsi que la documentation des principaux paramètres, permettent de commander précisément le processus de vissage. L'utilisation de la visseuse MINIMAT®-EC nécessite la commande séquentielle AST10 de DEPRAG. Cette commande séquentielle est livrée avec des programmes de vissage standard. Ces paramètres préprogrammés peuvent être ajustés directement sur le clavier de saisie de la commande. C'est lors des modifications du volume de production que la souplesse de ce "poste de travail intelligent" devient particulièrement remarquable. La nouvelle procédure de vissage peut rapidement et facilement être mise en œuvre à l'aide des paramètres préenregistrés Le serveur Web intégré à la commande séquentielle offre une flexibilité et une efficacité encore plus grande à la fois aux fabricants et opérateurs. Quel que soit le système d'exploitation employé par le client, la communication avec la commande séquentielle se fait au travers d'un navigateur Web courant (tel qu'Internet Explorer) et une interface Ethernet. Le serveur Web de l' AST10 permet également de mettre en place et de paramétrer des séquences de vissage sous le système d'exploitation Linux. La représentation des paramètres et des réglages a lieu comme sur internet au moyen de pages Web statiques ou dynamiques. Enfin, l'interface web de l' AST10 communique avec le système de pilotage DCOS via HTTP. La nouvelle gamme DCOS (DEPRAG CONTROLLER SYSTEM) offre des systèmes de pilotage optimaux pour les "postes de travail intelligents". Cette unité de commande informatisée associe à un système automatisé classique tout l'univers de fonctionnalités de l'informatique. Le système se compose d'appareils de la gamme DPU (DEPRAG PROCESSING UNIT) tels que la DPU100 (DEPRAG PROCESSING UNIT), de périphériques DSEC (DEPRAG SECURITY CABINET) 20, 30 ou 40 , et d'une suite logicielle adaptée aux besoins de vissage, d'alimentation et d'assemblage. Les logiciels standard DCOS CLASSIC, CLASSICplus, ADVANCED et PROFESSIONAL se basent sur une expérience de plusieurs décennies de la part des spécialistes de l'automatisation de DEPRAG en matière de technologies de vissage, d'alimentation et d'assemblage. Ces solutions logicielles éprouvées et standardisées permettent ainsi la mise en œuvre rapide et économique d'unités de travail de grande fiabilité. Cette suite logicielle se caractérise en outre par une grande convivialité, de nombreuses options de documentation et une fiabilité fonctionnelle optimale. La préparation de la traçabilité des opérations du "poste de travail intelligent" s'en trouve grandement facilitée. Les étapes individuelles de la production telles que le vissage, l'étiquetage, la palettisation, le clipsage, le marquage au laser, le soudage ou le collage de composants peuvent être automatisées grâce à l'utilisation d'une cellule de montage à alimentation manuelle de la célèbre gamme DCAM (DEPRAG COMPACT ASSEMBLY MODULE) . Les systèmes entièrement automatisés sont souvent rigides et tendent à se caractérisés par une coûteuse surcapacité en cas de faibles volumes de production. Une augmentation de demande plus élevée que la capacité de production conduit quand à elle à des retards de livraison, des clients mécontents et des coûts élevés. La flexibilité est ici un facteur critique pour le succès. Une cellule DCAM peut être reconfigurée rapidement pour répondre à de nouvelles exigences. Les systèmes d'alimentation et les modules de traitement peuvent être échangés et réajustés. La cellule DCAM est une plateforme de travail compacte et peu encombrante. Grâce à son concept de plateforme modulable et flexible, elle peut, dans le cadre de différents processus de montage et de fabrication, exploiter les axes entièrement programmables. Des centaines de cellules de montage DCAM sont en opération dans le monde entier, par exemple pour l'assemblage de téléphones cellulaires. Elles sont alimentées soit manuellement par un opérateur, soit par un système d'alimentation automatique. Les cellules DCAM allient efficacité et fiabilité de traitement. Leur coût d'utilisation est directement proportionnel au taux de production. En cas d'augmentation du volume des commandes, la productivité peut être augmentée à tout moment au moyen de renforts humains ou d'une extension matérielle. Sans aucun sacrifice à la fiabilité fonctionnelle, le recours à des "postes de travail intelligents" - constitués de composants éprouvés - ou des cellules de montage automatisées DCAM constitue un choix stratégique pour maintenir la compétitivité face à des volumes de commande variables. Située à Amberg, en Bavière, DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG est présente dans presque 50 pays et compte 600 employés. Depuis des décennies, les ingénieurs de DEPRAG conçoivent des concepts d'automation innovants et offrent des services cpomplets dans quasiment tous les domaines industriels. La société DEPRAG ne se limite pas à équiper les intégrateurs de systèmes de techniques de vissage et d'alimentation innovantes, mais elle propose également des solutions d'automation intégrales. Un "guichet unique" assumant toutes les responsabilités d'un projet, ce qui compte particulièrement pour les clients en termes de services d'assistance et d'entretien.
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