Qu'ont en commun des pièces coulées en métal, des produits en matériau composite et des ébauches de disques de frein ? L'usinage de pièces de métal entraîne des bords tranchants, des bavures, des fibres apparentes ou des copeaux qui doivent être lissés et éliminés par un processus d'ébavurage pendant la fabrication industrielle. Là où des processus de fabrication par enlèvement des copeaux sont nécessaires comme le tournage, le fraisage, le perçage ou le taraudage, l'ébavurage de la pièce fait généralement aussi partie du processus de fabrication. Ceci garantit la qualité de la pièce et la satisfaction des exigences techniques remplies. Les installations d'ébavurage automatisées dans lesquelles les travaux de fraisage, de polissage et de meulage sont effectués par des robots sont entre-temps pratique courante dans le secteur.
Les processus automatisés sont également en plein essor dans les fonderies. Les travaux de nettoyage longs et coûteux des pièces de métal brut de coulée sont de plus en plus intégrés dans le processus de fabrication mécanique. Cette tendance s'observe aussi dans l'industrie de la transformation des matières plastiques ou du travail du bois. En général, il s'agit de la fabrication en nombre élevé de produits performants pour lesquels des critères de sécurité, de qualité, de productivité et d'amélioration des conditions de travail conditionnent le processus de fabrication mécanique. L'un des grands avantages de cette tendance à l'automation est la reproductibilité de la grande qualité d'ébavurage, de meulage et de polissage.
Qu'il s'agisse de l'axe d'une prothèse de hanche ou du couvercle d'un autocuiseur, d'un essieu arrière de camion ou d'une fenêtre en PVC - certains fabricants de machines spécialisés ont développé une série de solutions économiques et techniquement convaincantes pour l'ébavurage, le meulage et le polissage. L'entraînement des outils de fraisage, de meulage et de polissage est un élément important des installations d'ébavurage. "Le moteur idéal pour ces applications est un moteur pneumatique, car son rapport puissance-poids exceptionnel permet de l'intégrer dans un espace réduit au sein des installations robotisées", explique Dagmar Dübbelde, responsable des produits pneumatiques de DEPRAG. L'innovation et le développement continu des gammes de produits existantes a permis à l'entreprise d'Amberg, l'un des principaux fabricants de moteurs pneumatiques, de se hisser à son niveau actuel.
"Nous avons élargi notre gamme de moteurs pour meuleuses haute performance. Avec sept variantes de broches, notre programme de moteurs pour meuleuses possède maintenant une gamme de performance de 150 W à 1000 W", déclare Dagmar Dübbelde pour mettre l'accent sur la polyvalence de la gamme de moteurs pneumatiques DEPRAG. Depuis des décennies, le fabricant de machines et d'outils d'Amberg propose des meuleuses pneumatiques à main pour la production industrielle. "Toutes les expériences issues de celles-ci sont regroupées dans notre programme de moteurs pour meuleuses au profit de l'utilisateur. Avec l'extension de notre programme, nous nous adaptons parfaitement à la tendance de l'automatisation dans l'ébavurage, le meulage et le polissage."
Les nouvelles broches complètent la gamme existante : deux moteurs pour meuleuses avec une puissance de 300 W chacun, disponible avec une vitesse au ralenti de 30 000 tr/min et 45 000 tr/min. Trois autres moteurs pneumatiques couvrent le spectre des 500 W (vitesse au ralenti de 20 000 tr/min), 700 W (vitesse au ralenti de 19 000 tr/min) et 1000 W (vitesse au ralenti de 19 000 tr/min).
Avec l'extension de la gamme, DEPRAG propose désormais des moteurs pour meuleuses avec des plages de vitesse de rotation de 20 000 à 47 000 tr/min, adaptés à toutes les applications. Dagmar Dübbelde explique : "Chez nous, le conseil avisé fait partie intégrante du service. Nous sommes un partenaire compétent du prototypage à moindre coût jusqu'à la fabrication en série. Notre vaste gamme propose nécessairement une solution d'entraînement économique pour une installation dans un système d'ébavurage robotisé, ou un moteur pneumatique adéquat comme unité d'entraînement dans des outils à main pour l'ébavurage, le meulage et le polissage." Elle ajoute : "Même pour les applications à grande vitesse, DEPRAG offre des solutions d'entraînement performantes, comme par exemple des moteurs dotés d'une turbine inusable."
Les moteurs pour meuleuses DEPRAG sont livrés avec un robuste châssis en acier. Ceci garantit une précision élevée et la fiabilité des moteurs pneumatiques. Les broches sont équipées d'une pince de serrage qui séduit par une grande précision de concentricité. Dagmar Dübbelde précise : "La nouvelle gamme de produits séduit également par un excellent rapport qualité-prix." Les moteurs pneumatiques nouvellement développés sont livrés avec un système de tuyaux d'échappement, un silencieux, une pince de serrage et la clé ou les clés doubles permettant un remplacement rapide du disque de polissage ou de meulage.
Les moteurs pour meuleuses des catégories de puissance 500 W, 700 W et 1000 W sont équipés en série du nouveau régulateur de vitesse intégré DEPRAG. Ceci représente un énorme avantage en matière de consommation d'air. Un régulateur de la force centrifuge réduit la consommation d'air au ralenti.
Le moteur pneumatique est léger et compact. Les nouvelles broches de meulage sont ainsi particulièrement adaptées pour un montage dans des installations robotisées. Dagmar Dübbelde explique : À puissance équivalente, les moteurs pneumatiques ne représentent qu'un tiers du volume et un cinquième de la masse de leurs homologues électriques. Leur rapport puissance-poids, leur robustesse, leur simplicité d'installation, leur facilité d'entretien et leur longévité parlent d'eux-mêmes. Les moteurs pour meuleuses DEPRAG peuvent aussi s'utiliser sans lubrification si besoin. »
La société DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG, employant environ 600 employés dans plus de 50 pays est mondialement connue pour son riche programme de moteurs pneumatiques. Si néanmoins aucun entraînement approprié n'existe pour une application spécifique, les ingénieurs compétents de DEPRAG développent dans la plupart du temps une solution à moindre coût basée sur des composants standards. Selon Dagmar Dübbelde : Nos services de conseil ne s'arrêtent pas avec l'achat d'un de nos produits. Nous veillons également à ce que les coûts de maintenance nécessaires restent faibles. Nous offrons à notre clientèle des pièces d'usure individuelles ou des kits de remplacement complets."
Contact presse :
Dagmar Dübbelde
DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG
Carl-Schulz-Platz 1
D-92224 Amberg
Tel : 09621 371-343
Fax : 09621 371-199
Courriel : d.duebbelde@deprag.de
