Communiqué de presse

Automation

(Communiqué de presse, Avril 2013)

Même les PME peuvent aujourd'hui s'équiper d'unités d'assemblage modernes

A vitesse constante - Une table rotative garante d'une qualité optimale

Dans les unités d'assemblage de DEPRAG, tous les composants sont issus de la même origine

La pièce est ensuite conduite au Poste 4, où deux plaques sont pressées (pour l'ajustement ultérieur de la charnière). Les concepteurs ont ici opté pour un dispositif d'alimentation par bol vibrant associé à une trémie. La communication électronique entre ce dispositif d'alimentation et la trémie maintient le bac d'alimentation à un niveau de remplissage constant, assurant ainsi l'application des plaques à une cadence parfaitement régulière. Markus Solfrank décrit les étapes suivantes : "Le système d'alimentation conduit les plaques individuelles dans l'orientation correcte jusqu'à un magasin pivotant, où deux plaques sont positionnées l'une en face de l'autre. La paire est ensuite prélevée par une unité de préhension double, orientée dans la position souhaitée et emmanchée à environ 200 N. Pendant ce temps là, le système d'alimentation place le jeu de plaques suivant au sein du magasin pivotant."

La charnière est ensuite conduite au Poste 5 pour une opération de vissage supplémentaire. Ici, les plaques préalablement emmanchées sont fixées avec deux vis selon le couple spécifié à l'aide de deux visseuses pneumatiques de la famille MINIMAT®. Selon Jürgen Hierold : "Pour des raisons économiques, nous avons placé à cette étape des visseuses pneumatiques bon marché parfaitement adaptées à ces opérations qui exigent un couple de serrage précis."

Il manque encore deux vis sans tête, qui sont montées au Poste 6. Ce poste est doté d'un seul dispositif de vissage, également une visseuse pneumatique MINIMAT®. Markus Solfrank : "Cette visseuse serre successivement au couple deux vis dans les plaques. Nous nous sommes limités à ce poste à une seule visseuse pour deux raisons (au lieu de deux visseuses en fonctionnement simultané). Tout d'abord, parce que l'opération de vissage est mieux cadencée, et deuxièmement parce qu'il s'agit d'une solution particulièrement économique."

La pièce finie est ensuite conduite au Poste 7, où elle est prélevée par une pince et déposée sur une trémie après une rotation de 90 degrés. De là, elle est transportée jusqu'à l'unité d'emballage. Les pièces faisant l'objet d'un défaut de montage sont séparées à ce niveau. Le système de pilotage maître reçoit de la part du poste correspondant un retour sur l'état de montage des pièces qu'il traite (signaux OK/Défectueux). Les pièces à réviser ne sont pas prélevées, mais renvoyées à l'opérateur au Poste 1, où il les sépare. Un écran tactile intuitif lui permet de suivre tout le processus d'assemblage. Selon Jürgen Hierold : "Même le système de pilotage est issu des ateliers de DEPRAG. Nous mettons l'accent sur une interface conviviale entre l'homme et la machine (IHM). De nombreuses fonctions sont basées sur des solutions standard et sont déjà préprogrammées par défaut. Ils permettent une mise en service rapide de la nouvelle unité. Ceci réduit de manière significative les besoins de formation des opérateurs."

Une fois que la nouvelle unité d'assemblage a produit les premiers éléments finis et obtenu l'approbation finale de la part du client, Markus Solfrank et ses collègues se mettent à plancher sur le projet suivant. Une nouvelle application fascinante les attend.

DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG, dont le siège se situe à Amberg, en Bavière, compte 600 employés dans plus de 50 pays. La réputation de DEPRAG ne se limite pas aux domaines des technologies de vissage, d'alimentation, de pilotage et de mesure : le fabricant de machines se spécialise également dans la mise au point d'unités d'assemblage complexes semi-ou entièrement automatisés. De la première consultation au service après-vente, qui inclut un service de maintenance adapté à l'appareil, DEPRAG offre en tant que guichet unique une gamme de services inégalée.

Contact presse :

Dagmar Dübbelde
DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG
Carl-Schulz-Platz 1
D-92224 Amberg
Tel : 09621 371-343
Fax : 09621 371-199
Courriel : d.duebbelde@deprag.de

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