Les anciennes pompes à chaleur sont très énergivores. Sur la facture, peu de personnes identifient ces « utilisateurs » cachés lorsqu'elles cherchent à économiser l'électricité. Les chauffages au fioul et au gaz recourent également à des pompes électriques pour faire circuler l'eau chaude de la chaudière aux radiateurs et aux points d'eau. Mais la plupart des anciennes pompes à chaleur tournent en continu, même si le chauffage ou l'eau chaude n’est pas sollicité. Les pompes à chaleur intelligentes, modernes en revanche ne se lancent qu’au besoin. Cela permet d'économiser jusqu'à 70 pour cent d'électricité. Les pompes nouvelle génération, les pompes à haut rendement (classe énergétique A) consomment 400 à 700 kWh de moins. Les experts ont établi que non seulement la facture d'électricité s'allège pour le consommateur, mais que 240 kg de CO2 nocif pour l'environnement en moins sont produits par an. Les programmes de financement devraient donc accélérer la transition vers l'amélioration de la technologie des pompes, les nouvelles directives de l'Union Européenne visant également la mise en œuvre rapide des pompes à chaleur efficaces.
Cette transition représente pour les fabricants de ces pompes un énorme défi. D'une part, ce développement annonce la fin des pompes de conception classique, d'autre part, il est encore difficile de savoir quelles seront les répercussions de la nouvelle tendance sur le marché sur les taux de production et les ventes. La flexibilité dans la production représente dans ce cas un atout important. Au salon international de l'automatisation de la production et de l'assemblage MOTEK 2013, qui rassemble du 7 à 10 octobre à Stuttgart plus de 1 000 exposants et 35 000 visiteurs, l'expert en automatisation bavarois DEPRAG SCHULZ GMBH présente des solutions système pour cette problématique. Sur le stand de DEPRAG, le montage automatique des unités de commande pour la technologie des pompes à chaleur modernes et efficaces est l'un des principaux sujets. Grâce à deux plates-formes de travail du DCAM éprouvé (DEPRAG COMPACT ASSEMBLY MODUL), le fabricant de machine de taille moyenne présente des solutions d'assemblage pour une production flexible, rentable et fiable.
Le DCAM est né à l’époque où les téléphones portables étaient encore vissés à la main. Celui qui produisait plus vite et moins cher avait une avance sur ses concurrents. Depuis, la plate-forme d’assemblage de DEPRAG pour une fabrication industrielle a été introduite sur le marché et est en service dans le monde entier. Durant les 25 dernières années, les ingénieurs DEPRAG ont continuellement amélioré la très renommée plate-forme de travail. Le DCAM existe aujourd'hui aussi « off the shelf ». Il se caractérise par une forme encore plus optimisée, modulaire et ainsi par un prix plus avantageux. Sur le salon MOTEK 2013, DEPRAG présente l'assemblage par deux DCAM d'une unité de commande étant le cœur de la pompe à chaleur à haut rendement énergétique intelligente nouvelle génération.
Le directeur des ventes Jürgen Hierold voit dans la solution d'assemblage DCAM la réponse la plus économique pour une multitude de problèmes auxquels l'industrie des fabricants de pompes à chaleur n'est pas la seule à être actuellement confrontée. Dans le cas de taux de production variables, de diverses variantes de produits et d’un cycle de vie court d'un produit, la plate-forme d'assemblage modulaire DCAM est la solution système la plus adaptée, un DCAM associant l'efficacité à une fiabilité optimale du processus. « Grâce à ce concept de plateforme modulable et flexible, la cellule d’assemblage peut, couplée aux axes X-Y entièrement programmables, être utilisée dans les processus d’assemblage les plus divers ».
Le partenaire dans l'automatisation DEPRAG se présente au public de manière très confiante : « Nous sommes le partenaire pour les solutions système intelligentes, du poste de travail manuel au système d'assemblage entièrement automatisé ». L'expertise de 80 années d'ingénierie, de 40 années de technologies d'alimentation et de 25 années de la plate-forme DCAM se retrouve dans la ligne d'assemblage module par module présenté sur le stand de DEPRAG. Les ingénieurs de DEPRAG ont conçu pour le salon MOTEK 2013 (hall 1, stand 1610) un système de transfert linéaire en Karreeanordnung avec retour, dont les principales étapes d’assemblage feront l'objet d'une démonstration. Une unité de commande (ECU) d'une pompe à chaleur intelligente y sera assemblée comme exemple.
Avec une palette, les moitiés supérieure et inférieure de la première pièce d’assemblage atteignent un poste de travail manuel sur lequel un circuit imprimé pré-assemblé sur la partie inférieure est vissée manuellement par l’opérateur à l’aide de quatre vis. Les opérations de vissage se font à l’aide d’une visseuse MINIMAT®EC avec un bras linéaire de contrôle de position, l'alimentation en vis étant effectué par une unité d'alimentation de manière automatique. « Les principaux composants de ce poste de travail manuel sont issus de nos ateliers, explique le directeur des ventes Jürgen Hierold. L'ensemble de la chaîne de valeur est couverte par DEPRAG ». Même la commande séquentielle intuitive qui guide l'opérateur à travers le processus de vissage via le menu à l'écran provient de l'expert de l'automatisation d'Amberg. Si elle valide la pièce par le message OK, l'opérateur transmet la pièce d'assemblage au prochain poste de travail.
Le premier DCAM est opérationnel. Au sein d’une cellule de montage compacte, le public participe à une démonstration du processus d’emmanchement des douilles entièrement automatisée. Quatre douilles sont emmanchées à la partie supérieure du composant électronique. Pour ce faire, le système d’emmanchement de la broche à aspiration s’approche de l’unité d’alimentation qui présente les douilles, « récupère » la douille et effectue une inspection visuelle de sa géométrie. Les résultats du test s’affichent en temps réel à ??l'écran tactile. Si la mesure donne un résultat positif, le système d’emmanchement se place au-dessus de la position et la douille est emmanchée. Un suivi du rapport force-déplacement contrôle la procédure est assure la fiabilité nécessaire. Cette procédure est répétée quatre fois, jusqu'à ce que l'étape d’assemblage s’achève. Le bras linéaire pose ensuite la partie supérieure de l'unité de commande sur la base de l’ECU, puis la palette se déplace vers le poste de travail suivant.
À ce moment là, dans le second DCAM, DEPRAG effectue sur le stand une démonstration d'un processus de vissage. La partie supérieure de l'ECU est vissée sur la base de manière entièrement automatique et fiable. « Nos modules de fonctions de vissage sont en effet eux-mêmes d’une fiabilité irréprochable, explique le directeur des ventes Jürgen Hierold. Dans la gamme d’applications de chaque broche, le couple, la vitesse de rotation, le temps de pause et le sens de rotation s’adaptent aux besoins du vissage ». Les visseuses EC de renommées mondiale sont équipées de moteurs EC sans balais, fonctionnant ainsi pratiquement sans entretien. Les visseuses MINIMAT®-EC sont en outre dotées d’un contrôle de processus AST10 DEPRAG avec serveur Web intégré qui permet aisément la création et le paramétrage de programmes de vissage sous le système d'exploitation Linux.
L'opération de vissage (pour cela, une unité d'alimentation effectue l'alimentation en vis par le biais d'un tuyau) est suivie d'une deuxième étape. La plateforme d'assemblage teste le fonctionnement du circuit imprimé monté précédemment. La palette est levée et indexée et bloqér. Cela permet le branchement d’un adaptateur de test. Si ce test de fonctionnement est positif, un voyant « OK » s’affiche à ??l'écran de la DPU200 qui contrôle les processus au niveau des deux DCAM.
Comme tous les DPU, la DPU200 est elle aussi dotée du logiciel DCOS, dont il existe plusieurs versions. Jürgen Hierold en dépeint les avantages : « Ce logiciel rassemble toute notre compétence issue de plusieurs décennies d’expérience dans la conception et la fabrication d’unités d'assemblage et des systèmes de mesure pour la fiabilité des processus industriels. Les ingénieurs de DEPRAG connaissent tous les problèmes et désirs des responsables d'installations et machines responsables d’opérations d'assemblage. Toutes ces connaissances sont rassemblées au sein du logiciel DCOS spécialement développé ». Seul celui qui aime travailler, le fait bien. Pour l'ensemble de ses développements, DEPRAG met ainsi l'accent sur ??une interface conviviale optimale entre l’homme et la machine (IHM), et ce aussi concernant le logiciel DCOS. Le fonctionnement du système de pilotage est ainsi conçu dans une optique de simplicité d’utilisation. L'écran tactile en couleurs et d’une grande clarté peut être utilisé avec le doigt ou un stylet.
À présent, l'unité de commande pour la pompe à chaleur intelligente est entièrement assemblée. Sur le stand DEPRAG du salon MOTEK, celle-ci se déplace maintenant vers un autre poste de travail, où elle est démontée et préparée pour la prochaine démonstration. Dans la réalité, un tel poste peut éventuellement servir de poste de réparation. « Cette installation nous permet de faire une démonstration convaincante de notre savoir-faire en matière d'automatisation appliquée à une grande variété de tâches d'assemblage. Que ce soit en matière d’alimentation, de manutention, de vissage, d’assemblage, d'inspection, d'essai, d’évaluation, d’analyse et de documentation, tout vient d'un seul et même fournisseur et se coordonne. Et la responsabilité de l'ensemble de l'unité d'assemblage assume un seul intervenant - la société DEPRAG », souligne Jürgen Hierold les avantages d'un guichet unique.
Le prix modéré de la future unité d'assemblage revient bien entendu au premier plan pour le client. Jürgen Hierold explique : « Notre cellule de travail a été copiée à de nombreuses reprises. Nous ne faisons pas de compromis en matière de qualité. Nos bâtis de machines sont quant à eux constitués de plaques d'acier pliées et aux fixations résistantes à la torsion. La durabilité de la plateforme et sa renommée mondiale se doivent à ces châssis en acier enduit de poudre ». DEPRAG utilise un développement adapté pour les axes de la cellule d’assemblage. Les fabricants recherchent des modules axiaux constitués d’axes linéaires avec entraînement par courroie crantée, et dans certains cas d’un axe Z à vis à billes. Les ingénieurs s'accordent de dire que c'est la seule possibilité de respecter les contraintes et fonctions typiques des opérations de vissage avancées telles que nous les concevons, c’est à dire avec réaction de couple et contrainte de masse. Le directeur des ventes Jürgen Hierold est formel : « Cela détermine le haut niveau de sécurité fonctionnelle et la grande fiabilité du DCAM ».
Le nouveau DCAM standardisé est disponible sur le marché en deux versions. La version A se caractérise par une course utile maximael de 400 mm pour l’axe X et de 250 mm pour l’axe Y. La version B dispose quant à elle d’axes X et Y d’une longueur jusqu'à 600 mm chacun. L’axe optionnel Z, développé spécialement pour le DCAM mais qui peut aussi être adapté facilement à un système XY, a une course utile de 160 mm et nécessite moins d’une seconde pour la course entière. Jürgen Hierold, responsable des ventes, explique : « Par la standardisation, le DCAM connu mondialement est enfin disponible à des coûts constants et des délais de livraison plus courts. Sans sacrifier en rien au concept de base expérimenté, la technique éprouvée et depuis 25 ans continuellement optimisée est rassemblée dans des standards clairs pour le bien du client ».
Contact presse :
Dagmar Dübbelde
DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG
Carl-Schulz-Platz 1
D-92224 Amberg
Tel : 09621 371-343
Fax : 09621 371-199
Courriel : d.duebbelde@deprag.de
