Communiqué de presse

Outils pneumatiques

(Communiqué de presse, Décembre 2013)

Adéquation optimale entre meuleuse et abrasif

Une efficacité maximale lors du meulage de pièces en fonte

Une économie d'environ 30 % grâce à une meuleuse à turbine et un abrasif de haute qualité

Que ce soit dans les fonderies pour le traitement des formes pour ou l'élimination des extrusions, dans le génie mécanique, la production de machines-outils, la construction d'ouvrages industriels en acier ou dans l'industrie automobile : le meulage est un processus d'usinage universel, caractérisé par des arêtes de coupe géométriquement indéfinies. A l'aide d'une surface abrasive, il permet de traiter tous types de matériaux tels que le métal, le bois ou les matières plastiques, ou encore de séparer des matériaux soudés ou collés entre eux. Tout processus de meulage - qu'il soit manuel ou automatisé - se fonde sur deux éléments : la meuleuse et le produit abrasif. Afin d'obtenir des résultats optimaux, les deux doivent être adaptés l'un à l'autre.

Dr Michal Hubálek, responsable du développement chez DEPRAG CZ a.s., en charge de la gamme de produits d'outils pneumatiques DEPRAG INDUSTRIAL, nous démontre depuis les coulisses de son usine que cette adéquation est essentielle pour un traitement efficace et ergonomique dans des applications industrielles. Le choix du produit abrasif adapté à la meuleuse se traduit par d'énormes gains de temps et d'argent dans de nombreuses applications.

"Notre client, un fabricant réputé de corps de pompe en fonte, nous a demandé de passer son procédé de production au crible et de l'aider à l'optimiser", explique le Dr. Hubálek. Dans un premier temps, nous avons analysé la situation existante. En analysant l'application d'un client, il est important de considérer non seulement la meuleuse, mais également le produit abrasif utilisé", souligne-t-il. Pendant le meulage, l'installation de son client atteignait une vitesse de coupe maximale de 32 m/s. Un examen plus approfondi des détails techniques à révélé que l'abrasif utilisé permettait une vitesse maximale de 15.000 tr/min. Pour la manipulation de ses pièces en fonte, le client a choisi la meuleuse droite avec moteur à palettes GDS100-190BX du vaste programme standard d'outils DEPRAG INDUSTRIAL. Cette meuleuse, caractérisée par une puissance de 1 kW et une vitesse à vide de 19.000 tr/min, est la solution optimale pour l'abrasif utilisé.

Une fois l'analyse des équipements et procédés en place effectuée, les ingénieurs DEPRAG se sont mis au travail. "Notre objectif est d'augmenter la productivité. Fondamentalement, ce résultat peut être obtenu en augmentant la vitesse de coupe. Pour un traitement optimal des pièces en fonte, nous avons choisi pour nos clients la meuleuse à turbine droite de la gamme GDST100 BX-280 avec une puissance de 1 kW et une vitesse à vide de 28.000 tr/min". En revanche, cette meuleuse nécessite un abrasif spécial compatible avec des vitesses plus élevées.
La détermination de ce dernier n'a pas posé de problème aux ingénieurs de DEPRAG. L'abrasif recommandé permet une vitesse de rotation de 29.800 tr/min, presque le double de la vitesse des abrasifs utilisés jusqu'alors. "Cependant, notre client a émis des doutes lorsqu'il a appris le tarif de cet abrasif de haute qualité. Avec un prix unitaire de 2.90 euros par rapport aux 0,70 euros du produit qu’il utilisait antérieurement, le surcoût lui a initialement paru trop élevé", explique le Dr Hubálek.

"Or le calcul est plus subtil que cela. La viabilité économique d'une solution ne peut en effet être éprouvée qu'au moyen d'un test pratique. Et c'est précisément ce que nous avons fait, sur site, avec la meuleuse à turbine et l'abrasif préconisé." Ce test a permis d'atteindre une vitesse de coupe de 47 m/s, ce qui représente une augmentation de 46 % par rapport à la solution antérieure. Mais ceci n'est pas tout : "Avec ce test pratique, nous avons non seulement prouvé qu'il était possible de réaliser des économies de temps en matière de traitement des matériaux, mais également d'utiliser le nouvel abrasif 4 fois plus longtemps que le précédent. Ce deuxième argument n'était pas prévu par notre client", déclare Hubálek.
Michal Hubálek applique ces résultats à l'ensemble de la chaîne de production de son client, organisée en travail continu pour une production hebdomadaire de 1.500 boîtiers par semaine. "Avec la solution de meulage précédente, notre mode d'organisation impliquait de nombreuses heures supplémentaires. L'accélération de traitement permise par l'utilisation de la meuleuse à turbine de type GDST100-280BX avec l'abrasif associé a permis un tel gain de temps que les heures supplémentaires ont cessé d'être nécessaires. Si l'on ajoute à celà la durée de vie 4 fois plus élevée de cet abrasif, on obtient une économie globale de plus de 30 % !"

Mais le client souhaitait connaître les autres avantages de notre solution au-delà des économies de coûts. Le Dr. Hubálek les énumère : "Il y a d'abord le fonctionnement sans huile et pratiquement sans entretien. Avec un moteur à palettes, les lames doivent être changées régulièrement. Ceci n'est pas le cas avec un entraînement à turbine." La meuleuse à turbine est par ailleurs stoppée à l'aide d'un frein magnétique sans usure, qui permet en outre de réduire le temps de réaction de la meuleuse d'environ 30 %. En outre, un contrôleur de vitesse intégré réduit la consommation d'air indépendamment de la charge. Les autres avantages de la GDST100-280 BX de 1 kW sont sa grande légèreté et son faible niveau sonore de seulement 75 db (A). Enfin, la conception robuste des meuleuses DEPRAG INDUSTRIAL leur garantit une grande durée de vie en usage industriel continu.

"Les applications similaires à celles de ces pièces en fonte sont très communes", assure le Dr Hubálek. "Nous rencontrons souvent ce genre de cas de figure. Il est pourtant si simple de réduire les coûts de production avec la meuleuse et l'abrasif appropriés."

Par conséquent, la meuleuse et l'abrasif ne devraient pas être considérés isolément, mais comme deux éléments d'un même ensemble. Avec la meuleuse à turbine GDST100-280BX avec mandrin et l'abrasif associé, DEPRAG offre à ses clients une solution complète pour optimiser ses processus de production. Les spécialistes des applications de DEPRAG ont développé pour ce client une solution sur mesure procurant les meilleurs avantages économiques possibles. Le Dr. Hubálek ajoute : Avec notre large éventail de machines de meulage, nous disposons de solutions pour tous les besoins et sommes en mesure de proposer à chaque client l’option la plus économique du marché."

Le programme complet de DEPRAG comprend des meuleuses avec pinces dans une gamme de puissance allant de 90 à 1200 W et avec une vitesse au ralenti de 11.000 à 100.000 tr/min. Ces meuleuses sont disponibles en version droite ou à renvoi d’angle. Nous proposons par ailleurs des meuleuses radiales dans une gamme de puissance allant de 500 à 2.400 W avec une vitesse de 4.000 à 17.100 tr/min. Notre gamme s'accompagne en outre de meuleuses d'angle d'une puissance comprise entre 500 et 4500 W pour des disques d'un diamètre allant de 100 mm à 230 mm. Les meuleuses d'angle sont disponibles avec entraînement direct ou avec renvoi d'angle. Des meuleuses à bande sont disponibles avec des puissances de 300 et 500 W et une vitesse respective de 30.000 et 16.000 tr/min. Pour un usage stationnaire, la gamme inclut toute une variété de moteurs pneumatiques.

DEPRAG est en mesure de développer des solutions sur mesure optimales et efficaces dans plus de 50 pays. DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG a son siège à Amberg. Elle compte plus de 600 employés dans plus de 50 pays répartis dans le monde entier. En plus des outils pneumatiques, elle se spécialise dans les technologies de vissage, l'automation et les moteurs pneumatiques.


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Dagmar Dübbelde
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Courriel : d.duebbelde@deprag.de

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