Communiqué de presse

Automation

(Communiqué de presse, Mai 2014)

Propreté technique - un sujet tendance au salon AUTOMATICA 2014

La nécessite du techniquement propre

Éviter, réduire et éliminer systématiquement toute impureté dans les processus d'assemblage

La propreté technique n'est pas une tendance mais une nécessité dans la fabrication et l'assemblage de produits de plus en plus complexes exigeant une qualité croissante. Les composants et ensembles qui peuvent être affectés dans leur fonctionnement par la contamination doivent être fabriqués et assemblés dans un environnement techniquement propre. Pour le spécialité du vissage DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG cela est suffisant pour présenter au salon AUTOMATICA du 3 au 6 juin prochain à Munich les tendances pour accéder à une propreté technique dans le processus d'assemblage grâce à des solutions standardisées. Dans le Hall A6 sur le stand 310, la société expose une large gamme de solutions sophistiquées autour de la propreté technique pendant les opérations de vissage.

« Dans toutes les solutions individuelles innovantes que nous présentons au salon, il ne faut surtout pas ignorer le processus d'assemblage », explique Jürgen Hierold, responsable des ventes de DEPRAG. Le concept de propreté technique affecte tous les domaines, à commencer par la conception et la fabrication des composants, la formation du personnel, la conception de l'environnement de fabrication, l'assemblage et tous les processus logistiques.  Mais dans la discussion sur la propreté technique, les dispositifs d'assemblage appropriés aux technologies d'assemblage sont de plus en plus mis en lumière. « Les techniques et les composants pour la mise en œuvre de la propreté technique doivent être mis à disposition à un prix compétitif. La propreté technique devrait pouvoir être mise en œuvre sans surcroît de travail et tous les composants individuels doivent être coordonnés », détaille Jürgen Hierold. Un défi auquel la société d'automation de vissage DEPRAG a su répondre et qu'elle a mis en œuvre avec le concept de propriété continue CleanFeed. Il implique le développement de plusieurs composants standards intégrant la connaissance importante de plusieurs décennies des processus et qui a un seul but : éviter tout phénomène de friction et d’abrasion lors de l'alimentation des pièces d’assemblage et de l'aspiration systématique des impuretés lors des opérations de vissage proprement dites.

Cependant, quelle est la meilleure façon de procéder ? La première étape consiste à définir précisément les conditions de propreté à respecter pour le produit considéré. Seule une coordination parfaite entre la gestion de qualité, la conception, la fabrication et la logistique permet d’atteindre une propreté technique optimale et le niveau de sécurité requis. Dans ce contexte, un personnel qualifié est aussi important qu’un environnement de travail libre d’impuretés. L’essentiel est avant tout de garder le lieu de travail méticuleusement propre. Ainsi, il est important de ne pas introduire de particules par l'homme, le matériel ou le transport.

Outils de vissage et technique d'alimentation pour la salle blanche

L'outil de vissage doit en premier lieu être conçu de manière à être adapté à une utilisation en salle blanche. L'engagement de la lame de la visseuse dans la tête de la vis peut produire des particules de friction indésirables. Les visseuses DEPRAG de la série MINIMAT®-EC-Servo sont dotées d’une fonction de démarrage lent pour permettre à la lame de se positionner adéquatement avant le vissage. Des capteurs intégrés permettent de détecter la position exacte de la visseuse par rapport à la vis et aident la lame à s'engager correctement dans sa tête. La vitesse de rotation ne s’accélère qu’une fois que l’engagement est confirmé, la friction est limitée. Si des particules subsistent, elles sont également aspirées par les sources de vide.

L'utilisation de gabarits de vissage au cours du processus de fabrication réduit le risque que des particules se déposent. « Mais en raison de leur dimensions réduites, tous nos modules de vissage peuvent être utilisés pour des vissages sous-jacent. Ainsi, la gravité des particules peut même être utilisé pour assembler de manière techniquement propre », explique Jürgen Hierold. Les dispositifs supplémentaires comme les épurateurs recueillent ensuite les particules retombantes pour une élimination aisée.

Grâce à l'utilisation de matériaux permettant les décharges électrostatiques, la contamination par charge électrostatique est également réduite. Jürgen Hierold : « Notre ensemble CleanFeed comprend toutes les mesures possibles pour minimiser les particules. »

Cependant, les particules apparaissent non seulement dans le processus de vissage lui-même, mais dèjà la fourniture des éléments de fixation provoque une abrasion.  « La technique d'alimentation a également une grande importance, car lors de la séparation des vis, le nombre de particules peut être réduit de manière significative en choisissant la bonne technique d'alimentation », explique Jürgen Hierold. Ainsi, les distributeurs à bols vibrants couramment utilisés transportent les vis par de petits mouvements brusques au séparateur. Résultat : Les éléments de fixation frottent les uns contre les autres engendrant des frictions susceptibles de libérer des particules.

Les distributeurs à rail élévateur offrent l'approvisionnement à faible usure protégeant les composants pour garantir une propreté technique. Les pièces contenues dans la cuve sont distribuées par un mouvement alternatif  de segment adapté (rail élévateur). Les vis sont transportées par gravité sur ce segment et atteignent ainsi le séparateur. Les éléments de fixation n'étant pas transportées dans la bonne position atteignent à nouveau la cuve au travers d'une chicane mécanique. Un capteur placé sur le rail régule le nombre de mouvement du rail élévateur nécessaires. Si le nombre de pièces montées par l'opérateur diminue, l'unité d'alimentation en met alors d'autant moins à disposition.

Les distributeurs à rails de DEPRAG sont disponibles en deux versions avec un volume de remplissage de 0,15 l ou 1,5 l. La profondeur élevée d'usinage, l'utilisation de matériaux durcis, résistants à l'usure et les procédés de revêtement spécifiques garantissent la qualité élevée constante, l'importante disponibilité et efficacité des distributeurs sur rails DEPRAG.

Le destructeur de particules garantit une alimentation propre

Lorsque les vis sont fournies à l’instrument de vissage directement au-dessus de la pièce d’assemblage, le risque de chutes d’impuretés ne peut être complètement exclu. Le destructeur de particules de DEPRAG garantit leur alimentation propre et sécurisée : Dès que la vis requise pour la prochaine opération de vissage est injectée par soufflage, les impuretés éventuelles sont aspirées au moyen de vide. Les impuretés aspirées sont piégées par un filtre avec une fenêtre de vue transparente et un élément de filtre remplaçable. L'élément d'assemblage nettoyé est ensuite introduit dans le module de vissage (version Inline) ou mis à disposition pour prélèvement (version Pick&Place). Ces sources intégrées de vide favorisent la propreté technique et sont recommandées en présence de phénomènes de friction et d’abrasion », explique Hierold.

Pour les opérations d’assemblage en salle blanche, il recommande d’avoir recours à un fabricant capable de fournir l’ensemble des composants élémentaires de l’unité de vissage issue de son propre bureau de conception et de sa propre fabrication. DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG est le partenaire de tout planificateur de montage, assurant la coordination des composants et des processus individuels tels que l'alimentation, le positionnement, le vissage.  En tant qu'entreprise de guichet unique, DEPRAG propose des solutions complètes pour la mise en œuvre de la propreté technique.


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