Communiqué de presse

Automation

(Communiqué de presse, Juin 2014)

Sujet tendance sur le salon AUTOMATICA : Concept d'assemblage avec une multitude de variantes

La flexibilité est sans doute la stratégie la plus sensée

La fiabilité des processus garantie par l'emploi d'un poste de travail manuel intelligent

Peter Smith, planificateur de production d'un fabricant renommé d'unités de commande de chauffage décrit sa situation :  « En fonction du type et de la taille du système de chauffage, nos dispositifs de commande de chauffage sont disponibles en différentes versions. Nous lançons de nouvelles unités de commande et débutons la production avec 3 séries différentes - HCU25, HCU50 et HCU100.  Au moment de la mise sur le marché de notre nouvelle série d'appareils, il nous est impossible d'estimer avec précision la quantité d'éléments attendue.  Il est également difficile de prévoir la variation des quantités de chaque version. C'est pourquoi nous avons besoin de systèmes d'assemblages très flexibles. Idéalement, l'assemblage devrait s'adapter aux différentes variantes du produit de manière simple, fiable et économique.  Cependant, notre assemblage HCU exige, comme tous les composants électroniques, un haut niveau de fiabilité.  L'ordre du vissage doit être garanti et chaque étape du processus individuel doit être documenté et inclus dans notre système de gestion de la production (MES). »

Ces exigences élevées en matière de fiabilité et de documentation requièrent normalement une solution automatique qui élimine les risques dus à l'erreur humaine. La souplesse d'adaptation nécessaire aux différentes variantes de produits, exigent au contraire une solution d'assemblage semi-automatique flexible guidée par opérateur. « Il existe de nombreuses façons d'aborder cette tâche d'assemblage », explique Jürgen Hierold, responsable des ventes de DEPRAG SCHULZ GMBH u. Co. KG. « Dans ce cas, je recommande une ligne d'assemblage extensible de manière flexible dotée de postes de travail manuels intelligents. »

Mais qu'entend-on par un « poste de travail intelligent » ?
Sur un poste de travail manuel intelligent, la fiabilité est assurée exactement comme sur un système d'assemblage automatique. En cas d’augmentation de la variante HCU, ceux-ci peuvent être déclinés en chaînes de fabrication semi-automatisées ou complètement automatisées. Les spécialistes de la société DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG disposent de plusieurs décennies d’expérience en ce qui concerne les exigences des opérations de vissage fiables et proposent une gamme de modules standardisés sophistiqués permettant la mise en place de postes de travail manuels fiables, rentables et ergonomiques. L'organisation du poste de travail manuel est savamment pensé et conçu pour répondre à la fiabilité requise. Jürgen Hierold détaille : « Il est particulièrement important de définir à l'avance les exigences en matière de fiabilité. La fiabilité est basée sur la reproductibilité fiable de chaque étape et paramètre du processus dans les limites des tolérances prédéterminées. Les limites de tolérance de chaque composant utilisé détermine le niveau de qualité. » Si l'exigence et les solutions concernant la fiabilité sont définies et documentées en détail au cours du processus d'assemblage, les erreurs seront exclus dès le développement du concept. A postériori, ces erreurs ne pourront être corrigées qu'avec difficulté et à grands frais.

La flexibilité exigée par Monsieur Smith peut aussi concerner différents éléments du processus. Lors de la planification, le type de flexibilité nécessaire doit tout d'abord être clairement défini. Le désir de flexibilité concerne-t-il le processus ? Combien de fois faut-il procéder à des rééquipements ?  Quel est le cycle de vie du produit ? Que doit devenir le poste de travail manuel lorsque le produit arrive en fin de série ?  Combien d'ajustements des rythmes de production sont attendus et, les trois séries doivent-elles être assemblées sur un seul poste de travail manuel ? DEPRAG a réponse à chaque question.  L'important est de poser les questions au bon moment. A titre d’exemple : Une alimentation en vis associée présente différents types de vis d'un outil de vissage. Ceci est contrôlé de manière ciblée via un portique de positionement de la visseuse : Les coordonnées XY de la position de la vis sont détectées sur le portail, communiquées au système d'alimentation et à la commande de vissage et l'élément de raccordement nécessaire et ses paramètres de vissage sont sélectionnés. Ainsi, il est possible d'assembler de façon fiable toutes les séries HCU25 avec des vis M3 x 8, HCU50 M3 x 10 et HCU100 avec des vis M4 x 12 sur un poste de travail manuel. Les bonnes vis sont toujours disponibles et vissées en toute sécurité avec le couple de serrage adéquat. L'exigence de Monsieur Smith de garantir les ordres de vissage est remplie au moyen du portique de positionnement. Si la visseuse se trouve dans la mauvaise position de vissage, elle ne peut pas être démarrée. Un vissage ne s'effectue que si le bon ordre est respecté.

Grâce au chargement alternatif, l'assemblage peut être adapté de manière flexible à chaque taille des séries HCU25, HCU50, HCU100. Les porte-pièces sont équipés de capteurs intégrés et communiquent avec la commande maître.

Comme l’explique Jürgen Hierold : « Lors de l'assemblage du HCU de notre client, les zones de tolérance étaient très limitées et les exigences de qualité très élevées. Un élément de réponse à ces exigences réside dans la sélection de la technique de vissage appropriée. »
Les outils de vissage à commande électronique et à programmation libre permettent d'évaluer les paramètres de vissage, d'effectuer des calculs statistiques, de saisir les données de production (BDE), d'intégrer les systèmes de gestion de la production (MES), de réaliser la documentation et procéder à l'archivage des résultats d'assemblage. La fiabilité de chaque étape du processus d'assemblage est assurée par des composants du poste de travail qui ont été conçu spécifiquement pour répondre à ces exigences. Tous les composants du système doivent être coordonnés, interagir et communiquer. Il faut non seulement coordonner les outils de vissage éprouvés de grande qualité, mais aussi les unités d’alimentation de vis et de pièces, les systèmes de positionnement de la visseuse pour garantir une interface utilisateur fiable, les commandes de vissage et de séquences avec le logiciel approprié, les équipements d'accueil des pièces et les dispositifs de positionnement.

Seul un poste de travail manuel qui prend a priori les besoins des utilisateurs en considération, assure une production optimale. En matière d'ergonomie, DEPRAG propose un certain nombre de solutions importantes pour l'équipement des postes de travail conviviaux. L'accent est mis sur un travail effectué sans fatigue et fiable, la sécurité sur le poste travail, la manipulation conviviale, l'affichage clair, l'analyse et la résolution des données du processus ou d'erreurs. Il faut y ajouter un flux de matériau optimal et, ceci étant très important, la forme ergonomique, par exemple, de l'outil de vissage. Mais aussi un IHM (Interface Homme Machine) conçu de manière appropriée avec un matériel convivial et des logiciels facilement compréhensibles ainsi qu'une visualisation optimale augmentent l'acceptation de l'environnement de travail par l'opérateur. Seul celui qui aime travailler, le fait bien.

Lors de l'assemblage de circuits imprimés pour les séries HCU sur le poste de travail manuel, les éléments électroniques sont protégés par l'élimination ciblée des charges électriques. Les solutions permettant les décharges électrostatiques de DEPRAG l'effectuent régulièrement (concernant tous les composants du poste de travail manuel), de manière mesurable et vérifiable par l'utilisateur final.  Le même soin doit être apporté à la mise en œuvre de la propreté technique.  Les impuretés détruisent les composants sensibles. Elles peuvent survenir lors de l'alimentation d'éléments de fixation ou lors du processus de vissage lui-même. Les systèmes d'alimentation sans vibration, la mise à disposition et l'assemblage des éléments de fixation par aspiration sous vide ou piège à particules durant la production, peut réduire le risque encouru par les impuretés. Tous les composants individuels du système doivent répondre en continu à l'exigence de la propreté technique et à la capacité permettant les décharges électrostatiques. Il est avantageux si tous les composants s'emboîtent.

« La collaboration avec DEPRAG nous a convaincue. Ils ont pu répondre à toutes nos exigences techniques par le biais des composants standards disponibles qui étaient déjà coordonnés, dans un laps de temps très court. Et ce qui est important pour nous : tous les composants de l'installation proviennent d'un seul fournisseur. Si les quantités augmentant, nous pouvons étendre notre ligne d'assemblage de manière flexible. »

Sous le sujet de tendance « Intelligent - Manuel - Assemblage », DEPRAG présente sur le salon AUTOMATICA du 3 au 6 juin prochain, une solution d'assemblage intelligente.  Un poste de travail manuel complet est monté dans le Hall A6 sur le stand 310, où le visiteur peut s'informer davantage sur la fiabilité, flexibilité, ergonomie, capacité de décharge électrostatique, propreté technique et efficacité de chaque composant.


Contact presse :

Dagmar Dübbelde
DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG
Carl-Schulz-Platz 1
D-92224 Amberg
Tel : 09621 371-343
Fax : 09621 371-199
Courriel : d.duebbelde@deprag.de

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