Les systèmes de production automatisés deviennent de plus en plus polyvalents : ils investissent progressivement le terrain de l'assemblage de pièces, du vissage d'éléments de fixation et du collage de composants. La flexibilité du personnel lors des procédés d'assemblage demeure un facteur concurrentiel clé. Les ingénieurs de DEPRAG s'évertuent donc d'une part à optimiser les solutions automatisées existantes, et d'autre part à concevoir des solutions dans des domaines où l'automatisation n'était jusqu'ici pas encore rentable. Les solutions se déclinent sous la forme de postes de travail manuels plus fiables, plus sûrs et plus productifs grâce à une automatisation partielle des procédés et une conception plus ergonomique pour l'opérateur.
Le "poste de travail intelligent" associe ainsi le travail manuel à un niveau de fiabilité et de qualité de rendu qui n’a rien à envier aux processus totalement automatisés, même lorsqu'il est utilisé par différents opérateurs. L'un des composants mis au point par DEPRAG est le nouveau support avec contrôle de position intégré.
Dans le cas où un processus d'assemblage exige différentes positions de vissage qui doivent être réalisées dans un ordre spécifique, ce procédé de détection automatique de position est idéal pour accroître la vitesse et la fiabilité de production. Une fois que le support de la visseuse se trouve à l'emplacement correct, l'opération de vissage est autorisée et peut commencer. Piloté par un logiciel développé en interne, le système de support applique les fonctions qui lui sont affectées dans la position programmée.
Selon sa configuration, le dispositif de contrôle de position est en mesure de piloter les entrées et sorties. Les fonctions prises en charge incluent le serrage et le blocage de pièces, l'alimentation d'éléments d'assemblage et le déclenchement de fonctions de mesure. Dans le cas d'une grande variété de positions de vissage, il est possible de programmer et de contrôler la séquence des positions à appliquer – les vis ne peuvent alors être assemblées que si l'opérateur respecte la séquence correcte.
Par rapport à son prédécesseur, ce support de contrôle de position propose nombre de nouvelles fonctionnalités. L'électronique est intégrée dans le dispositif, plus besoin de l'unité de commande externe qui était nécessaire jusqu'ici. Elle inclut les composants matériels suivants : Mini-PC base Linux, entrées et sorties de 24 volts pour automate, Toolbox et commande séquentielle ASTxx et port HDMI pour un moniteur de PC standard. Un port Ethernet est également disponible pour permettre l'accès au serveur web intégré. En outre, une interface série pour bus de terrain et des options de connexion pour un maximum de trois capteurs de position et un capteur de composants sont disponibles.
Pour obtenir des informations sur les procédés de vissage, l'appareil est équipé de quatre témoins d'état LED, qui renseignent sur l'état du processus de vissage : une position déjà correctement vissée s'affiche en vert, tandis qu'une position erronée s'affiche en rouge, et la reprise de l'opération ne peut avoir lieu qu'une fois que le défaut a été corrigé par l'opérateur. A ceci s'ajoutent un témoin orange pour l'indication de puissance et un témoin bleu pour indiquer que le système est prêt.
Le moniteur, qui peut être connecté au support de contrôle de position via HDMI, permet de visualiser les résultats des procédés. Sur cet écran s'affichent des instructions précises et les points de vissage déjà effectués. Si la visseuse montée sur le support se trouve au niveau des coordonnées x et y spécifiées, ceci apparaît à l'écran à la fois à l'aide d'une couleur et d'un message "OK" ou "Pas OK". L'allumage de la LED correspondante informe également l'opérateur sur l'état actuel du procédé de vissage.
Le paramétrage des séquences de vissage s'effectue via une interface web, au sein de laquelle l'opérateur peut définir tous les réglages et les différents paramètres de contrôle. Un module optionnel "Interface Web de suivi de processus" permet en outre d'afficher l'état du système en temps quasi réel. Ceci permet de surveiller le processus d'assemblage sur un PC distant ou de le suivre à l'aide d'un smartphone ou d'une tablette.
Le support de contrôle de position présente quatre modes de fonctionnements différents. L'un d'entre eux est un fonctionnement autonome avec une commande séquentielle ASTxx. Ce mode peut être utilisé avec ou sans Toolbox. Il permet à l'opérateur de charger une image de son produit et de l'utiliser à l'aide de la fonction "Apprentissage" pour définir les positions de vissage du support. Le programme Pro permet de prérégler jusqu'à 1000 positions de vissage différentes, alors que le nombre de programmes possibles lors d'une utilisation avec l'interface E/S est limité à 120 programmes et 120 positions de vissage.
Le support de contrôle de position peut être utilisé avec une visseuse MICROMAT-F/MINIMAT-F avec une commande pneumatique supplémentaire et avec un module de bus de terrain externe (PROFIBUS, PROFINET, EtherCAT, Ethernet IP).
Il est compatible avec les visseuses de la série EC ou EC-Servo. Il permet la programmation libre des divers paramètres de vissage : couple, angle de rotation, vitesse, temps d'attente et sens de rotation peuvent ainsi être adaptés individuellement à chaque opération de vissage. L’acquisition intégrée du couple et de l’angle de rotation, ainsi que la documentation des principaux paramètres, permettent de commander précisément le processus de vissage.
L'utilisation d'un support de contrôle de position se traduit ainsi par une plus grande fiabilité et un processus de production entièrement coordonné, optimisé et contrôlé. Lors de l'assemblage de plusieurs vis sur un même composant, la séquence prédéfinie est en outre systématiquement assurée.
Avec le développement du "poste de travail intelligent", DEPRAG a eu recours à des composants standard ayant déjà fait leur preuves dans le passé et se prêtant à la conception d’unités d'assemblage individuelles pour un rapport prix/rendement optimal. Les personnes assistant au salon MOTEK qui se tiendra à Stuttgart du 5 au 8 octobre 2015 pourront s'informer sur les dernières nouveautés de la société au stand 5310 du Hall 5. La société expose une large gamme de solutions sophistiquées autour de la sécurité des procédés pendant les opérations de vissage.
Avec 600 employés dans plus de 50 pays, DEPRAG SCHULZ GmbH & CO. KG est un partenaire respecté qui se concentre sur des concepts innovants au service de l'automatisation. En marge de son offre de services complets dans le domaine des technologies de vissage, d'alimentation, de contrôle et de mesure, la société d'ingénierie propose également des produits adaptés à des systèmes d'assemblage complexes partiellement ou entièrement automatisés. De la première consultation au service après-vente et à la maintenance, DEPRAG fonctionne comme un guichet unique soucieux de la satisfaction de sa clientèle.
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