En Allemagne, les robots de cuisine multifonctions sont toujours très appréciés. Les petits appareils électriques classiques, tels que le robot de cuisine, ont atteint en 2014 des taux de croissance supérieurs à la moyenne selon les résultats de GfK TEMAX. L'outil universel Thermomix de Vorwerk en fait partie. Depuis plus de 50 ans, cet outil de cuisine intelligent enthousiasme plus de sept millions d'utilisateurs à travers le monde. La nouvelle génération Thermomix TM5 révolutionne les cuisines : avec une clé recettes innovante, un écran tactile et la fonction de cuisine guidée unique, Thermomix bascule dans le monde numérique.
Depuis le 6 septembre 2014, le nouveau modèle Thermomix TM5 est disponible et jouit d'une grande popularité. Le Thermomix combine douze fonctions en un seul appareil : Il peut non seulement mélanger, mixer, pétrir et hacher, mais aussi cuire à l`eau, à la vapeur, peser, malaxer, moudre, battre, chauffer de manière contrôlée et émulsifier. Cela permet de réussir parfaitement des recettes complexes au bain-marie, telles que la sauce hollandaise ou le sabayon. L'avantage : il n'est pas nécessaire de l'équiper ou de changer d'accessoires !
Les cuisiniers peuvent préparer des repas entiers avec seulement un bol de mixage et un couteau à quatre lames. Si la rotation à droite est activée, les lames hachent le contenu du bol. En cas de rotation à gauche, le couteau tourne en marche arrière, ce qui est idéal pour remuer sans hacher. Les accessoires nécessaires sont déjà inclus. Ainsi, les cuisiniers disposent du Varoma pour cuisiner à la vapeur, d'un panier de cuisson, d'un fouet, d'un gobelet doseur et d'une spatule avec un dispositif de sécurité sur la poignée. Là où plusieurs casseroles sont nécessaires, Thermomix cuisine simultanément sur quatre niveaux superposés si nécessaire ; sans attacher ni brûler - un véritable outil universel.
Si les cuisiniers souhaitent explorer de nouvelles voies culinaires, développer leur potentiel et surtout économiser du temps, le Thermomix est l'outil de cuisine idéal. Le nouveau Thermomix TM5 permet aux utilisateurs de préparer rapidement et facilement des plats frais pour la famille et les invités. Il procure une cuisine saine, économique et créative.
Les propriétaires d'un Thermomix préparent des repas entiers en seulement 30 minutes. Une grande partie de la cuisson est automatique, en particulier grâce à la nouvelle fonction de cuisine guidée. Elle guide l'utilisateur étape par étape à travers la recette et définit tous les paramètres clés elle-même. Elle permet de réussir rapidement et surtout sans stress des plats délicieux. " La fonction de cuisine guidée est précise, rapide et facile, et offre non seulement le succès garanti du Thermomix, mais aussi beaucoup de plaisir ", déclare le Dr. Stefan Hilgers, Directeur de la gestion du produit Thermomix au niveau international chez Vorwerk. Le nettoyage est également extrêmement rapide et facile : au lieu de nettoyer plusieurs casseroles, il suffit de nettoyer le bol de mixage et les accessoires utilisés.
Le Thermomix effectue les tâches de divers appareils culinaires, ce qui permet de moins utiliser le four et la cuisinière. Grâce à sa faible consommation d'énergie, il contribue à réduire la facture d'électricité et de gaz et est donc particulièrement économique et écologique.
Avec le Thermomix, la créativité ne connaît pas de limites : La clé recettes, le portail des recettes, l'application Thermomix ou les livres de cuisine officiels offrent une mine d'idées créatives en matière de recettes. Les cuisiniers y trouvent des plats variés et délicieux à cuisiner de manière saine et délicate pour chaque occasion. La préparation d'aliments frais est donc facile et aisée, et garantit même le succès grâce à la cuisine guidée. L'écran tactile intuitif et le sélectionneur permettent également de régler l'heure, la température et la vitesse de manière très conviviale. La manipulation du nouveau système de fermeture est tout aussi simple : Lorsque le Thermomix TM5 est utilisé, le couvercle se verrouille automatiquement. Le Dr. Stefan Hilgers souligne : " Le verrouillage automatique du couvercle est une nouveauté dans la technologie des appareils électroménagers. "
Le bol de mixage en acier inoxydable, plus grand avec sa capacité de 2,2 litres, est une autre nouveauté. Les ingrédients peuvent y être pesés directement grâce à la balance intégrée. Le moteur puissant, qui possède un réglage continu de la vitesse du niveau 1 (100 tours/min.) au niveau 10 (10 700 tours/min.) et un niveau Mijoter (40 tours/min.), s'adapte à chaque application.
Cette puissance astucieuse plaît beaucoup ! Mais outre la conception et la technologie, une production efficace est également importante. Pour la production du nouveau Thermomix TM5, Vorwerk a ainsi cherché un fournisseur de services complet et compétent qui devait concevoir et fabriquer l'unité d'assemblage pour visser les pièces du boîtier. DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG, situé dans la ville bavaroise d’Amberg, dispose de dizaines d’années d’expérience dans le domaine du vissage et de l’alimentation. Les ingénieurs de DEPRAG créent des concepts innovants pour automatiser de nombreux secteurs industriels, de manière individuelle pour chaque client. " Nous travaillons depuis des décennies avec DEPRAG ", explique Tobias Fasselt du service Technologie de production et ingénierie de Vorwerk, " et avec beaucoup de succès ". DEPRAG propose une offre complète et se rend également très vite disponible en cas de réparation.
Pour répondre à la forte demande des appareils Thermomix, quatre lignes d'assemblage DEPRAG identiques étaient nécessaires. Deux stations de vissage automatiques et un poste de travail manuel de réparation sont intégrés dans les lignes d'assemblages fournies. Sur la station de vissage 1, le vissage intervient à la fois par en bas (dit " par le sol ") et à l'horizontale. Lors du vissage par le sol, le support de cylindre est relié au carter pré-assemblé. La deuxième unité de vissage fixe sur le carter d'une part la poignée et d'autre part le support de l'électronique par l'arrière. La station de vissage 2 assemble le carter et le cache. Ceci est réalisé par deux unités de vissage spécialement conçues qui sont disposées avec un angle de 45 degrés par rapport au composant et qui sont librement programmables dans les axes XYZ.
Les unités d'assemblage automatisées sont utilisées pour visser les différentes pièces du boîtier du TM5. En premier lieu, le porte-pièce se déplace automatiquement depuis la droite sur une bande transporteuse jusqu'à la position de travail dans l'unité d'assemblage. Un dispositif de levage positionne et soulève le porte-pièce de la bande. Plusieurs capteurs vérifient en position soulevée si toutes les pièces sont présentes. Elles sont alors maintenues sur le porte-pièce par le haut au moyen d'un serre-flan. En même temps, une contre-butée prend position et appuie de l'intérieur contre les pièces pour compenser la pression qui survient lors du vissage. Les supports fixent et centrent les pièces dans les positions adéquates. Le serre-flan et la contre-butée sont équipés de goupilles à ressort flexibles et peuvent donc compenser les tolérances des composants en plastique. Cela garantit que le composant est bien fixé et qu'il ne peut en aucun cas être endommagé lors de l'assemblage, par exemple par des rayures.
Dès que les pièces à assembler sont toutes positionnées correctement, le premier processus de vissage commence. Pour cela, une unité de vissage sous-jacente est montée sur un système d'axes XY. Celui-ci est à son tour incorporé dans un dispositif sous-jacent, un poussoir manuel pour faciliter la sortie, permettant ainsi une maintenance aisée. La technologie de vissage intégrée repose sur une visseuse fixe MINIMAT-EC, type 320E27-0024-D modèle droit. Elle visse successivement trois vis pour assembler le fond du boîtier avec l'intérieur du Thermomix. Lorsque la visseuse MINIMAT-EC atteint le couple défini, elle s'arrête automatiquement. Ce processus est surveillé et évalué par le biais de la commande séquentielle de vissage AST11. La commande séquentielle permet, entre autres choses, de contrôler précisément le couple et de surveiller exactement l'angle de rotation. Si l'évaluation indique " correct " (IO = in order) et si l'opération de vissage est terminée, les axes retournent à leurs positions initiales. Si le résultat de l'évaluation mentionne " incorrect " (NIO = not in order), le porte-pièce est transféré vers le poste de réparation.
Après chaque opération de vissage, les vis suivantes sont insérées par le dispositif d'alimentation de vis intégré dans l'unité, un bol vibrant avec trémie à bande. À l'aide d'un capteur de niveau, la trémie à bande contrôle la quantité de vis présentes dans le bol et procède automatiquement à l'alimentation en vis. Ceci garantit que le niveau spécifié est toujours constant. En conséquence, l'intensité de vibration du système d'alimentation est toujours continue et n'a pas besoin d'être réajustée.
Simultanément à l'opération de vissage par le sol, une autre visseuse MINIMAT-EC visse horizontalement trois vis par l'arrière dans les pièces du boîtier. La poignée de transport et le support de l'électronique sont ainsi vissés sur le fond du boîtier. Dans ce cas aussi, l'alimentation des vis s'effectue par un bol vibrant de type SZG 0611-EP avec trémie à bande et la vérification de l'opération de vissage intervient par une commande AST11. Si les deux opérations de vissage sont terminées, le serre-flan, la contre-butée et le dispositif de levage reprennent successivement leurs positions initiales. Le porte-pièce est déposé sur la bande et se déplace automatiquement vers la gauche jusqu'à la prochaine station de vissage.
Lorsque le porte-pièce entre dans la station de vissage 2, il est soulevé vers une position intermédiaire avec un élévateur entraîné par un servomoteur. L'état des travaux d'assemblage est analysé lors d'un examen intermédiaire, ce qui est particulièrement nécessaire lorsque les composants sont retransférés de l'atelier de réparation sur la bande transporteuse. Ceci permet de garantir qu'ils sont déposés conformément sur le porte-pièce et que le processus de vissage peut être poursuivi sans problème. Après ce contrôle, le dispositif élévateur se déplace vers le haut dans sa position de vissage. Les deux visseuses MINIMAT-EC, positionnées à un angle de 45°, garantissent un vissage fiable des pièces du boîtier.
Dans cette station aussi, les pièces sont maintenues, positionnées et centrées de manière adéquate par un serre-flan. Une contre-butée génère la contre-pression nécessaire aux six points de vissage. Afin de ne pas endommager les pièces du boîtier laqué particulièrement sensibles, le serre-flan et la contre-butée fonctionnent avec des goupilles à ressort.
En raison du temps de cycle prédéterminé, deux unités de vissage XYZ constituées en miroir et équipées d'un servomoteur fonctionnent simultanément au cours de la prochaine étape. Un module de vissage (SFM) conçu sur mesure est fixé sur chaque système d'axes XYZ. Étant donné que le composant est vissé à un angle de 45 degrés durant cette séquence de vissage, il est important que la SFM présente des propriétés particulières : pour atteindre le point de vissage de manière sûre sans toucher les pièces en plastique, un embout spécial très long est nécessaire. En outre, le SFM fonctionne avec un mors de pince magnétique unidirectionnel. Cela garantit le maintien de la vis dans la position adéquate.
Pour l'opération de vissage, deux visseuses MINIMAT-EC de type 320E27-0024-D sont utilisées. Elles serrent successivement trois vis à un couple fixe, assemblant ainsi le fond du boîtier avec le capot supérieur. Les commandes AST11 vérifient les opérations de vissage et les évaluent. L'alimentation des vis s'effectue par l'intermédiaire d'un double bol vibrant de type SZG 0611-EP avec trémie à bande. Après avoir achevé l'assemblage, le serre-flan et la contre-butée reprennent leurs positions initiales. L'élévateur se déplace d'abord rapidement vers sa position intermédiaire, puis lentement vers la position initiale. Il dépose le porte-pièce sans vibrations sur la bande pour le sortir ensuite automatiquement de la station 2 vers la gauche en direction d'une unité de rotation à 90°.
Toutes les données de vissage stockées du porte-pièce codé sont lues et vérifiées. Si des vissages incorrects (NIO) sont apparus, le porte-pièce contenant la pièce défectueuse est transféré via l'unité de rotation au poste de réparation. Là, un employé peut vérifier si une réparation est possible ou si le produit doit être mis au rebut. Sans réparation, l’installation n'accepte pas la pièce défectueuse dans les processus suivants. La réparation manuelle est effectuée avec une visseuse à main MINIMAT-EC de type 320EPT27-0022 disposant d'une poignée pistolet. L'employé voit la position NIO exacte dans le produit sur un écran tactile. Grâce à cette indication, l'opérateur peut sélectionner le bon programme de vissage et l'exécuter. Le processus de vissage est une nouvelle fois contrôlé par la commande séquentielle AST11. Si les pièces sont correctement vissées et validées, elles reviennent dans le processus de fabrication automatisé. " Vorwerk attache depuis toujours une grande importance à la qualité et à la durabilité. Les installations de DEPRAG répondent aux plus hautes normes de qualité que les clients attendent de nos produits Vorwerk ", se réjouit Monsieur Fasselt.
L’entreprise VORWERK & Co. KG est une entreprise familiale fondée en 1883 dont le siège se trouve à Wuppertal. L’activité principale de l’entreprise est la distribution directe dans le monde entier de produits de haute qualité. Cela inclut les robots multifonctionnels Thermomix qui établissent toujours de nouvelles normes avec des technologies innovantes. Les ventes de l'unité d'affaires Thermomix a poursuivi sa croissance à deux chiffres au cours des dernières années. Pour la première fois en 2014, plus de 950 000 unités ont été vendues dans le monde entier.
DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG, dont le siège se situe à Amberg, en Bavière, compte 600 employés au niveau mondial. Cette entreprise de taille moyenne est spécialisée dans le domaine du vissage, des automatismes, des moteurs et outils pneumatiques.
DEPRAG combine l'expertise d'une expérience de plusieurs dizaines d'années avec des solutions d'ingénierie sur mesure parfaitement adaptées à divers usages.
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