Communiqué de presse

Technologie de vissage

(Communiqué de presse, Mai 2018)

Des solutions système éprouvées pour un assemblage fiable

Technologies de vissage et d’alimentation : choisissez un seul fournisseur

Les composants modulaires normalisés sont parfaitement coordonnés

Les baisses de production, les erreurs d’assemblage, les rappels de produits : qui ne les craint pas, ces scénarios d’horreur dans la production en série industrielle. Les impuretés, les pièces défectueuses ou les vissages défectueux sont des exemples de petites causes ayant d’importantes conséquences. Des dommages financiers substantiels et la perte d’image ont un impact dramatique qui peut être évité si une chose est garantie : la fiabilité maximale du processus.   

Les systèmes d’assemblage industriels dans la technologie de vissage et d’alimentation consistent en un grand nombre de composants complexes dont l’interaction parfaite est d’une importance cruciale pour la fiabilité et la productivité d’un système. Afin d’éviter les problèmes d’interface entre le système d’alimentation des vis et l’outil de vissage, DEPRAG SCHULZ GmbH, situé à Amberg en Bavière, fournit la gamme complète des composants système. Les multiples combinaisons possibles des composants dans une conception modulaire standardisée lui permettent d’offrir une disponibilité rapide et une interaction parfaite qui a été développée au cours de 40 années d’expérience.   

Le portefeuille de DEPRAG comprend à la fois des visseuses manuelles ergonomiques et des outils de vissage stationnaires faciles à intégrer dans des systèmes automatisés contrôlés par SPS. Pour offrir une flexibilité maximale, des outils qui s’appuient sur la technologie EC-Servo sont utilisés. La mesure intégrée du couple et de l’angle de rotation, commandée par capteur, permet un contrôle et un réglage précis du serrage des vis. La programmation libre des applications offre une flexibilité très élevée à tout moment. En outre, une documentation complète et des options d’évaluation des paramètres de processus garantissent une précision et une sécurité maximales dans le flux de processus. Les moteurs EC sans balais permettent une utilisation sans maintenance. Selon le domaine d’application, des moteurs EC avec mesure du couple basée sur la consommation de puissance et des visseuses pneumatiques sont également mis à disposition. Toutes les visseuses existent avec poignée droite, avec porte-embout de vissage d’angle pour des applications difficiles d'accès ou avec poignée pistolet pour un usage horizontal. En fonction de l’outil et des besoins, des couples de 0,008 Nm à 500 Nm peuvent être utilisés. Même aux endroits difficiles d’accès, les raccords peuvent être vissés avec le module d’alimentation DFM de DEPRAG, les vis ou les écrous étant maintenus par aspiration sur la visseuse jusqu’à leur application.   

Choisir la bonne technologie de vissage est la première étape d’un assemblage par vis optimisé. Cependant, le bon fonctionnement des systèmes d’alimentation est essentiel pour une disponibilité et une productivité élevées des systèmes d’assemblage, ainsi que pour la productivité et l’efficacité des postes de travail manuels.   

Selon les exigences de propreté technique ou de niveau de bruit, il existe différentes techniques d’alimentation. Des vitesses de distribution élevées et des taux de production importants peuvent être atteints à l’aide des distributeurs par vibration (également appelés bols vibrants). Le matériau à transporter est mis en mouvement dans un bol au moyen de vibrations ciblées, de sorte qu’un élément d’assemblage après l’autre est déplacé vers le haut sur une spirale et transporté dans le séparateur. Les éléments dont la position est incorrecte retombent dans le bol. Avec le bol vibrant « eacy feed », DEPRAG a développé un système d’alimentation de dernière génération durable et innovant. La consommation d’énergie est considérablement réduite par des aimants oscillants de 24 V qui entraînent une économie d’énergie d’environ 80 pour cent. En outre, « eacy feed » est compatible avec l’Industrie 4.0 et garantit, avec la technologie 24 volts des systèmes d’entraînement, un parfait fonctionnement dans le monde entier, même en cas de mauvaise alimentation secteur. Les bols vibrants, disponibles dans les quatre tailles 0,15 l, 0,75 l, 1,2 l et 2,5 l, peuvent être remplis de divers composants à transporter tels que des vis, des écrous, des joints toriques et d’autres éléments d’assemblage.   

Si un distributeur à très faible usure, à faible abrasion et à faible bruit est nécessaire, un distributeur à balancier ou sur rails est utilisé. Dans le réservoir, les pièces à transporter sont enfilées par le mouvement de balancier du rail et glissent par gravité dans le séparateur. Ce système d’alimentation est particulièrement adapté aux applications exigeant une importante propreté technique. L’utilisation de matériaux durcis, résistants à l'usure et les procédés de revêtement spécifiques garantissent la qualité constante et l’efficacité des distributeurs à balancier DEPRAG. Les équipements standards permettent de travailler avec les tailles de vis de M2 à M6. Pour les vis jusqu’à 25 mm de long et les billes de 1 à 12 mm de diamètre, les distributeurs à balancier sont parfaitement adaptés.   

Les distributeurs linéaires représentant un maillon possible entre le bol de distribution et l’outil de vissage. Ils fonctionnent comme les bols vibrants selon le principe du micro-jet et sont utilisés lorsque de plus grandes distances doivent être franchies dans l’installation d’assemblage, si une temporisation des pièces doit être prévue ou si le flux des pièces doit être étiré. Puisque le distributeur linéaire distribue les pièces plus rapidement que le dispositif d’alimentation ne les fournit, un retrait simple et sûr des composants par les pinces est possible. Les files d’attente des pièces vers le bol d’alimentation sont exclues et le tri des pièces dans le bol d’alimentation a lieu sans pression.   

De préférence, les éléments d’assemblage sont introduits directement via un tuyau d’alimentation du système d’alimentation vers l’outil de vissage pour y être assemblés. Cependant, les vis à tige très courte, les rivets de grand diamètre de collier ou les pièces avec des géométries extérieures complexes ne permettent souvent pas d’alimentation par tuyaux. Dans ce cas, la méthode pick-and-place est appropriée : les vis sont « ramassées » par aspiration, par un système de préhension ou par magnétisme. Après le prélèvement, la pièce suivante est alimentée automatiquement.  

Les systèmes de réapprovisionnement et de stockage, tels qu’une trémie à bande, assurent un réapprovisionnement du distributeur, optimisant ainsi le processus global. Un capteur de niveau signale que la capacité minimale des distributeurs par vibrations ou à balancier n’est plus atteinte et déclenche une alimentation supplémentaire via une bande transporteuse. Le niveau de remplissage constamment bas permet une manipulation soigneuse du matériau transporté à des intervalles de remplissage plus longs. En outre, les trémies à bande peuvent être réalisées avec un minimum d’effort et utilisées de manière flexible pour différents produits sans changer l’équipement.    

Des composants adhésifs unilatéraux ou à double face, tels que, par exemple, des bagues d’étanchéité, peuvent être fournis au moyen d’une alimentation à bande. Ils sont transportés de manière adhésive sur un film support et sont séparés du rouleau transporteur grâce au bord tranchant d’un chariot de pelage. L’association de capteurs de haute précision et d’une fixation rapide de la bande permet aux alimentations à bande de DEPRAG de positionner parfaitement les pièces avec une précision de répétition élevée.    

La propreté technique trouve de plus en plus sa place dans de nombreuses industries et devient une exigence de qualité importante pour l’ensemble de la chaîne de processus. Ainsi, dans la production électronique, la réduction des particules de saleté est extrêmement importante, l’alimentation devant être réalisée aussi soigneusement que possible. Pour relever ce défi, DEPRAG a développé un concept cohérent qui peut aussi être utilisé en salle blanche : le concept CleanFeed. Il s’appuie sur des composants CleanFeed spécifiquement conçus, entièrement développés et fabriqués par DEPRAG. Ils comprennent une technologie d’alimentation adaptée, des modules de vissage conçus pour le vissage sous-jacent et l’extraction des particules par le « Particle Killer ». Ainsi, le concept répond aux exigences de la propreté technique : prévenir, réduire, éliminer les particules tout au long du processus d’assemblage par vis. 

La gamme complète des produits et des services DEPRAG offre tous les composants nécessaires à une installation flexible et fiable répondant à toutes les exigences. En commençant par l’étude et la planification du projet, les clients de DEPRAG bénéficient ensuite d’un support technique important et d’excellents services d’ingénierie tout au long de la conception du système. Lors de la conception des systèmes d’assemblage, il est possible de s’appuyer sur une variété de modules standards éprouvés. Tous les composants d’automatisation du vissage tels que les visseuses, les unités d’alimentations, les commandes et la surveillance des processus sont parfaitement adaptés les uns aux autres et testés depuis de nombreuses années. La mise en œuvre d’exigences spécifiques des clients est également l’une des compétences clé de DEPRAG. La qualité la plus élevée possible est garantie par un test d’endurance avant la livraison. Le client reçoit également une documentation complète sur la mise en service et le fonctionnement du système. En cas de réparation, toutes les pièces d’usure sont disponibles dans les plus brefs délais. 


Contact presse :
Dagmar Dübbelde
DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG
Carl-Schulz-Platz 1
D-92224 Amberg
Tel : 09621 371-343
Fax : 09621 371-199
E-mail : d.duebbelde@deprag.de
 

Images sous droits d'auteur : Veuillez lire attentivement nos mentions légales. Certaines images sont la propriété de tiers. Toute utilisation sans préciser la source ou toute modification pour une utilisation dans un autre but est interdite.