Communiqué de presse

Technologie de vissage

(Communiqué de presse, Juillet 2018)

Bénéficier d’une fiabilité dès le début

La visseuse appropriée comme garantie d’une qualité supérieure

L’analyse des points de fixation contribue au choix de l’outil de vissage

Dans le domaine de l’assemblage, le vissage est l’une des procédures les plus courantes pour assembler différents composants. Tout fabricant craint une erreur dans l’assemblage. Le préjudice économique est très important s’il faut procéder à des rappels de produits pour des vissages défectueux. Outre la formation du personnel et l’utilisation de matériaux de haute qualité, le choix de l’outil de vissage approprié est la clé pour garantir la fiabilité du processus d’assemblage.

Un vissage ne peut être exécuté de manière fiable que si vous travaillez avec des outils de vissage de haute précision et si la visseuse est parfaitement adaptée à son utilisation. Il faut donc respecter divers critères : la flexibilité et la fiabilité jusqu’à la précision du couple, la collecte des données opérationnelles, l’obligation de documentation, le besoin d’investissement, les coûts d’exploitation, etc. Pour déterminer les paramètres de serrage et les solutions nécessaires, il convient de procéder à une analyse approfondie des opérations de vissage.

Lors de l’analyse des opérations de vissage, tout tourne autour de la question du couple idéal, de la vitesse à sélectionner et de l’outil de vissage adapté pour chaque utilisation. Tobias Dirrigl, ingénieur chez DEPRAG, explique : « Pour trouver la façon idéale de visser un composant, il doit être détruit. Nous appliquons volontairement un couple de vissage surdimensionné jusqu’à ce que les vis ou les composants se brisent. C’est la seule façon de déterminer le couple de surcharge. » En utilisant des composants d’origine, ce processus est répété jusqu’à ce qu’un résultat fiable soit obtenu.

Le vissage de la vis engendre un frottement qui dépend de la géométrie de l’élément d’assemblage mais aussi du matériau du composant. Ce frottement modifie la relation entre le couple et la force de précontrainte obtenue et constitue l’une des grandes inconnues dans la définition des paramètres de serrage appropriés. Le technicien en laboratoire est sur sa trace lorsqu’il desserre la vis serrée et la resserre ensuite. En comparant la forme de la courbe de couple de la première et de la deuxième opération de vissage, il détecte d’éventuelles pertes par frottement.

En outre, des phénomènes de tassement sont détectés lorsque, par exemple, un moteur est assemblé à une pompe sur un joint en silicone. Même si le couple de serrage permet d’atteindre la force de précontrainte nécessaire, celle-ci est progressivement réduite par le « tassement » du silicone. Résultat : la pompe fuit. Dans le cas d’un tel « assemblage doux », le technicien du laboratoire serre d’abord la vis au couple de serrage déterminé, puis la resserre après un certain temps. Le « couple supplémentaire » fournit maintenant des informations sur les phénomènes de tassement et leur effet sur la force de précontrainte. Dans ce cas, les techniciens recommandent de procéder au vissage en deux phases.

Mais il existe également d’autres particularités spécifiques à l’utilisation : Par exemple, si deux plaques sont reliées et si les perçages ne sont pas tout à fait en face les uns des autres, un couple élevé est requis initialement pour déplacer les plaques l’une par rapport à l’autre au centimètre près. Si les perçages sont bien alignés à la fin du processus de vissage, un couple faible est suffisant pour réaliser le serrage final. Lors du vissage à couple élevé et constant, le couple de surcharge serait involontairement atteint, entraînant la déformation des vis ou des composants. Dans ce cas aussi, l’analyse des points de fixation permet d’identifier les problèmes et de définir des paramètres et des séquences fiables.

Dans la sélection du processus de serrage optimal, l’analyse des points de fixation est également importante : le vissage direct de composants en métal ou en plastique avec des vis autoformantes et autotaraudeuses peut entraîner des couples de serrage variables. L’utilisation d’un processus de serrage contrôlé par le couple entraîne alors des fluctuations dans la force de précontrainte résultante, même avec la plus grande précision d’arrêt. Elles sont contrecarrées par le processus de serrage adaptatif DEPRAG Clamp Force Control (CFC) qui évalue la courbe du couple pendant le processus d’insertion et détecte l’instant adapté pour poser la tête de vis. Un couple différentiel (ou angle différentiel) par rapport à la pose tête de vis permet d’obtenir une meilleure consistance de la force de précontrainte.

À la fin des séries d’essais complets, le fabricant est capable de recommander les paramètres de vissage et les outils de vissage les mieux adaptés à l’utilisation. Outre les broches de vissage pour les installations industrielles, l’accent est mis sur les visseuses manuelles pour la production industrielle en série. Les outils de vissage DEPRAG peuvent être associés aux instruments de mesure ou aux systèmes d’entraînement de vis développés par la société. L’ingénieur Tobias Dirrigl en est sûr : « Nous trouvons la solution adaptée pour chaque scénario de vissage. »

La gamme de visseuses manuelles MINIMAT/MICROMAT couvre l’ensemble du spectre des opérations de vissage exigeantes rencontrées dans l’industrie. Des couples allant de 0,02 à 65 Nm, une forme adaptée à chaque application et un système d’entraînement de dernier cri garantissent une sécurité maximale à chaque étape de la procédure d’assemblage. Selon l’utilisation, l’utilisateur a le choix entre une forme droite pour le vissage vertical, une forme pistolet pour le vissage horizontal ou une forme à renvoi d’angle pour les espaces confinés ou les couples élevés. En plus des visseuses pneumatiques éprouvées, la gamme DEPRAG comprend tout un éventail d’outils de vissage à alimentation électrique.

La visseuse MINIMAT-EC Servo, contrôlée par des capteurs et alimentée par un moteur EC sans balais robuste et peu exigeant en maintenance, offre une fiabilité maximale pour les chaînes d’assemblage industrielles. Cette technique d’entraînement et la commande associée garantissent également une fiabilité maximale au niveau des postes de travail manuel. Tous les principaux paramètres du processus sont définis, pilotés et documentés au niveau de la commande. Il est même possible d’appliquer différents couples de rotation au cours d’une même opération d’assemblage.

Même la gamme MICROMAT-EC pour des couples réduits de 0,01 à 25 Nm est équipée d’un moteur électrique sans balais et de la commande de mise hors tension associée. Les paramètres enregistrés pour la tâche d’assemblage sont exécutés, documentés et évalués en présence de la visseuse. Les deux familles de visseuses EC et EC-servo permettent un raccordement avec un système de contrôle supérieur, par exemple pour enregistrer et analyser les valeurs statistiques mesurées.

La visseuse électrique MINIMAT-ED de DEPRAG est une visseuse extrêmement simple et polyvalente. Lorsqu’elle atteint le couple préréglé, elle s’arrête invariablement et de manière très précise. Le couple de rotation souhaité est atteint par l’utilisateur au moyen d’une simple pression sur la visseuse, où la valeur s’affiche sur un écran numérique. La MINIMAT-ED est particulièrement adaptée aux postes de travail se caractérisant par des paramètres de vissage variables. Elle peut ainsi être aussi bien utilisée dans l’assemblage de systèmes de commande et d’armoires électriques qu’au sein de chaînes d’assemblage industrielles, ou encore employée dans des unités de réparation.

La visseuse pneumatique MINIMAT/MICROMAT pneumatique se prête, elle aussi, à de nombreuses opérations de vissage. Son système d’arrêt spécialisé et ultra-précis permet de détecter des écarts de plus ou moins trois pour cent du couple de rotation souhaité. Qui plus est, ces valeurs se conservent même après des millions d’arrêts et de remises en marche. Le système d’arrêt mis au point par DEPRAG empêche toute augmentation incontrôlée du couple de rotation, problème que l’on déplore avec un grand nombre de visseuses conventionnelles. Les visseuses DEPRAG peuvent par conséquent être paramétrées indépendamment des changements de pression et des conditions d’utilisation et leur fonctionnement contrôlé par des capteurs et instruments de mesure de grande précision.

Pour les utilisations spéciales, il existe également une variété de visseuses manuelles  : La SENSOMAT de DEPRAG est un modèle spécialisé pour vis autotaraudeuses, autoforeuses et vis traversantes. Avec ce type de vis, qui rencontrent d’importantes forces de frottement, le couple de vissage est proche du couple de serrage à chaud, voire plus. La visseuse est adaptée à cette problématique et visse d’abord la vis à pleine puissance, puis libère le limiteur de couple juste avant que la tête ne vienne se poser contre le support. Ainsi, le couple final souhaité et réglé sur la visseuse peut être atteint avec précision et un serrage excessif de la vis est exclu.

En principe, la visseuse à percussion avec interruption est un outil à chocs, mais avec un mécanisme de percussion hydraulique. Ces visseuses à percussion se caractérisent par une capacité de couple élevée, une excellente précision de répétition du couple de serrage et un faible couple de retour, ce qui les rend sensiblement plus silencieuses que les outils à chocs mécaniques.

Les visseuses à chocs DEPRAG sont équipées de poignées droites ou pistolet. Avec les visseuses à chocs à entraînement direct, le marteau est directement couplé au rotor. Chaque rotation « emmagasine » de l’énergie qui est ensuite libérée sous forme de coup puissant à l’aide d’une mâchoire d’embrayage mobile sur la broche à vis.

La visseuse à arrêt profond MINIMAT-T est conçue pour les applications qui requièrent une profondeur de vissage exacte, comme lors du plaquage de bois contre bois ou la fixation par vissage de plaques de plâtre. La profondeur de vissage, définie à l’aide d’une molette, assure le contrôle du système d’arrêt de l’appareil.

Le modèle VARIOMAT a quant à lui été spécialement conçu pour l’industrie du bois. Il peut aussi bien être utilisé en tant que perceuse qu’en tant que visseuse. Sa vaste gamme d’accessoires le rend utile pour une grande variété d’applications.

La visseuse DEMONTAGE est un modèle spécialement conçu pour l’industrie du recyclage. Avant le traitement chimique et thermique des déchets électroniques, il faut d’abord désassembler les différents éléments. Cette visseuse DEPRAG assure une application soignée de la mèche sur la tête de la vis et exerce dès le démarrage la pression nécessaire pour éviter de l’endommager. L’augmentation des couples de desserrage et de retour par corrosion ou déformation est résolue dans le cas d’applications horizontales par l’emploi d’une poignée pistolet ergonomique ou dans le cas d’applications verticales par l’usage d’une poignée droite associée à un embrayage de sécurité réglable.

« C’est ensemble que nous parviendrons à mettre au point la visseuse la plus adaptée à vos besoins et à nous approcher sans cesse de notre objectif « zéro erreurs » en matière d’assemblage », assure Tobias Dirrigl. Le constructeur de machines-outils DEPRAG présentera sa gamme de visseuses du 5 au 8 octobre au salon MOTEK de Stuttgart : Hall 5, stand 5408.

Avec 700 employés dans plus de 50 pays, DEPRAG SCHULZ GmbH & CO. KG est un partenaire respecté qui réalise des concepts innovants dans la technologie de vissage et de l’automatisation. En marge de son offre de services complets dans le domaine des technologies de vissage, d’alimentation, de contrôle et de mesure, ce constructeur de machines-outils propose également des produits adaptés à des systèmes d’assemblage complexes partiellement ou entièrement automatisés. De la première consultation au service après-vente et à la maintenance, DEPRAG fonctionne comme un guichet unique soucieux de la satisfaction de sa clientèle.


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Dagmar Dübbelde
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E-mail : d.duebbelde@deprag.de
 

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