Calibration et réalignement du DEPRAG
DEPRAG propose un service professionnel de calibration des technologies de mesure et de réalignement pour les technologies de vissage. Grâce à des procédures de mesure précises, nous garantissons que vos outils de vissage et vos appareils de mesure fonctionnent de manière fiable et conformément aux normes, quel que soit le fabricant.
La calibration est définie comme l'établissement et l'enregistrement des écarts par rapport aux valeurs précises par des lectures d'outils de mesure dans des conditions prédéterminées (Dakks-DKD-4).
Service de calibration pour les capteurs de couple de DEPRAG
- Les calibrations DAkkS et usine sont effectuées dans un laboratoire de calibration accrédité selon des procédures validées.
- Les résultats sont documentés dans le certificat de calibration avec toutes les valeurs mesurées et les incertitudes de mesure.
- Le choix de la méthode dépend de la direction de la charge, du nombre de positions de montage et de l'incertitude de mesure.
- La calibration DAkkS n'est disponible que pour les capteurs de mesure DMS.
- Les capteurs de mesure sont calibrés sur la base de la technologie des jauges de contrainte et de la technologie piézoélectrique conformément à la norme DIN 51309 ou VDI/VDE 2646.
- En standard, 8 niveaux de couple sont calibrés entre 10 % et 100 % de la plage de mesure.
- Les dispositifs de calibration couvrent une plage de couple de 0,01 Nm à 500 Nm.
- Tous les capteurs de mesure DEPRAG sont calibrés en usine dans la plage de mesure standard, un calibrage pour des plages de mesure différentes est possible sur demande.
Service de calibration pour les capteurs de couple d'autres fabricants
- Toutes les méthodes de calibration mentionnées sont disponibles pour les fabricants tiers.
- Pour la vérification de l'adéquation et la détermination de la méthode appropriée, des informations sur la conception technique du transducteur, les conditions d'utilisation et l'incertitude de mesure requise sont nécessaires.
- DEPRAG effectue des analyses de systèmes de mesure dans son laboratoire de calibration accrédité DAkkS (DIN EN ISO/IEC 17025).
- L'analyse teste la capacité d'un système de mesure composé d'un capteur de couple et d'une électronique de mesure.
- Le résultat confirme l'adéquation du système pour une application donnée en fonction des caractéristiques de capabilité déterminées.
- L'analyse du système de mesure est effectuée pour le couple d'essai spécifié.
- Tous les composants de la chaîne de mesure sont étalonnés indépendamment.
- Les instruments de mesure des capteurs piézoélectriques sont contrôlés à l'aide d'un appareil de calibration de charge.
- Les instruments de mesure pour les capteurs de jauge de contrainte sont soumis à une mesure comparative avec un calibrateur de jauge de contrainte.
- Les calibrations DAkkS et en usine sont liées à des normes nationales et répondent aux standards de qualité les plus élevés.
- Les capteurs de mesure sont calibrés et documentés dans le laboratoire de calibrage selon des procédures standardisées.
Calibration en usine des appareils de mesure / de l'électronique de mesure
- Les instruments de mesure sont testés pour vérifier leur fonctionnalité.
- La valeur de calibrage pour la cellule de mesure est déterminée.
- Les résultats sont documentés dans le certificat d'essai du fabricant.
- La calibration est effectuée conformément aux normes actuelles, notamment DIN EN ISO/IEC 17025.
La qualité des vissages est largement influencée par la précision des outils de vissage et de mesure utilisés. Des outils travaillant avec précision sont essentiels pour éviter les problèmes de production qui peuvent, dans certains cas, conduire à des demandes d'indemnisation. C'est particulièrement important dans les domaines liés à la sécurité, comme l'industrie automobile. Prenons un exemple : Une voiture de taille moyenne contient environ douze kilos de vis, dont 15% sont considérés comme importants pour la sécurité. Une défaillance de ces vis peut entraîner des accidents et mettre en danger des vies humaines. C'est pourquoi la norme DIN EN ISO 9001 impose une vérification et une calibration régulières des instruments de mesure afin de garantir leur fonctionnement et leur stabilité.
Dans le cas de la calibration mobile, notre personnel spécialisé se rend directement chez le client pour effectuer des calibrations sur place. Pour ce faire, nous utilisons un chariot d'étalonnage spécial équipé de tout le matériel de mesure nécessaire. La calibration mobile est effectuée conformément à la norme DIN EN ISO 9001, et ce sans perturber le processus de production en cours. Le principal avantage est que la calibration est effectuée directement pendant la production en cours, ce qui garantit une assurance qualité continue.
Le service d'étalonnage mobile offre de nombreux avantages, notamment des temps d'arrêt très courts pour les outils de production et les instruments de mesure. Les clients n'ont plus besoin d'envoyer leurs appareils, ce qui élimine les frais d'emballage, de transport et de logistique. De plus, aucun équipement de location ou système de remplacement n'est nécessaire, ce qui simplifie considérablement le processus pour les entreprises et le rend plus rentable.
La fréquence de la calibration dépend des exigences de qualité de chaque entreprise et des cas de vissage spécifiques. Si aucun intervalle de calibration spécifique n'est spécifié, nous recommandons d'effectuer la calibration au moins une fois par an ou au plus tard après 1 million de cycles de vissage.
Si les instruments de mesure sont utilisés dans le processus d'assemblage en cours, il sera certainement plus judicieux de définir un intervalle d'étalonnage plus court que si les instruments de mesure sont uniquement utilisés en laboratoire à des intervalles plus longs. Ainsi, des cycles de contrôle compris entre 3 mois et 3 ans peuvent être utiles. Indépendamment de l'industrie, les directives en vigueur, telles que la norme IATF 16949, exigent une vérification régulière des outils de vissage utilisés dans la fabrication afin de garantir la capacité des machines.
Service de réajustement pour les systèmes de vissage
Régler les composants du système vous garantit que les produits utilisés fournissent des résultats de vissage fiables. Outre le réglage, vous pouvez vérifier l'adéquation de votre outil à une tâche d'assemblage spécifique au moyen d'une étude de la capacité de la machine.
Essai et réglage des systèmes de vissage
- Lors du réglage des systèmes de vissage, la valeur d'ajustement est déterminée ou vérifiée et documentée dans le certificat d'usine.
- La valeur de réglage est enregistrée dans la visseuse ou dans la commande.
- Les composants individuels et le système de vissage (composé d'une visseuse EC-Servo ou d'une visseuse EC et de la commande séquentielle correspondante) peuvent être ajustés.
- L'ajustement pour l'ensemble des systèmes de vissage s'applique toujours à la combinaison de visseuse et de commande en question.
Maintenance avec essai et réglage
- Une maintenance régulière assure une productivité maximale et une longue durée de vie du produit.
- La maintenance avec vérification et ajustement chez nos visseurs comprend la détermination de l'état actuel, le démontage et le contrôle de toutes les pièces soumises à des contraintes mécaniques, le nettoyage et le regraissage de l'engrenage et le remontage ainsi que le contrôle de la souplesse de fonctionnement du moteur et de l'engrenage.
- La maintenance avec vérification et ajustement pour les commandes séquentielles comprend la détermination de l'état réel, le remplacement du filtre, le nettoyage (extérieur et intérieur) et une mise à jour du logiciel.
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Liste des DEPRAG services (D3330) et prestations DEPRAG Contrôler et calibrer dans le domaine du vissage (D0059).