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Leitfaden zur Auswahl des geeigneten Schraubenzuführgerätes
Effiziente und automatische Schraubenzuführung
SCHRITT 1: Zuführbarkeitskriterien für die Schraubenzuführung
![Leitfaden automatische Schraubenzuführung](/fileadmin/_processed_/7/b/csm_leitfaden_1a_03_3d6d0486b6.jpg)
![Kriterien zur Schraubenzuführung](/fileadmin/_processed_/a/3/csm_leitfaden_1b_03_8474eadf75.jpg)
Die automatische Schraubenzuführung spielt eine wichtige Rolle in der industriellen Fertigung, da sie zur Prozessbeschleunigung und Qualitätssteigerung beiträgt.
Grundsätzlich sind alle schaftlastigen Schrauben mit kreisförmigem Kopf für die Schraubenzuführung geeignet, die die folgenden Zuführungskriterien erfüllen:
SCHRITT 2: Schraubenqualität für die automatische Schraubenzuführung
Für die Verfügbarkeit der Schraubenzuführgeräte ist eine Schraubenqualität nach DIN (mit zulässigen 3 % Fehlerteilen) nicht immer ausreichend. Höhere Qualitätsstufen verbessern direkt die Verfügbarkeit bei der automatischen Schraubenzuführung. Als Zielgröße sind Reinheitsgrade von 10 ppm ("parts per million") anzustreben. D.h. unter 100.000 Schrauben befindet sich 1 Schlechtteil bei der Schraubenzuführung.
SCHRITT 3: Welches Förderprinzip eignet sich für Ihre Anwendung?
Speziell bei Schrauben mit ungünstigen Abmessungen oder bei hohen Anforderungen an die Förderleistung ist der Vibrationswendelförderer bei der automatischen Schraubenzuführung vorzuziehen. Der Hubschienenförderer kommt zum Einsatz, wenn eine besonders schonende Behandlung des Fördergutes oder Geräuscharmut im Vordergrund stehen. Ist eine Zuführung mit einem Schlauchsystem (Zuführschlauch) nicht möglich, bietet sich das Pick-and-Place Verfahren an.
SCHRITT 4: Festlegung der Schraubenaufnahme
SCHRITT 5: Platzverhältnisse am Bauteil
Von großer Bedeutung für den effektiven Einsatz handgeführter Schraubenzuführgeräte sind die Platzverhältnisse am Bauteil. Um den Schraubenkopf wird immer ein entsprechender Freiraum für die Kugel- oder Schnabelhülse benötigt. Plane Oberflächen erleichtern die Positionierung und Abstützung des Werkzeuges. Schräge Oberflächen mit versenkten Schraubstellen können mit Schraubschablonen als Zubehör erreicht werden. Die automatische Schraubenzuführung ist damit von zahlreichen Parametern abhängig.
SCHRITT 6: Einzelzuführung oder Mehrfachzuführung
Mit einem sogenannten Zwillingsgerät mit Vibrationswendelförderer (Typ 1522 bzw. 1622) können aus einem Zuführgerät zwei unabhängige Schraubplätze mit Schrauben versorgt werden. Gegenüber 2 Einzelgeräten kann so eine Investitionsersparnis von ca. 25 % erreicht werden.
SCHRITT 7: Spezifikation für die automatische Schraubenzuführung
Zur genauen Auslegung eines Schraubenzuführgerätes werden folgende Angaben benötigt:
- Spannung/Netzfrequenz
- gewählte Schrauberbaureihe
- Schraubenabmessung und -ausführung (ggf. DIN-Nummer)
- Drehmoment (falls bekannt)
- Angaben über Platzverhältnisse am Bauteil
- Länge des Zuführschlauchs (wenn diese die Standardlänge von 2 m überschreitet).
Zur Auftragsbearbeitung benötigen wir Musterschrauben (ca. 1 Fördertopffüllung für die automatische Schraubenzuführung) und nach Möglichkeit einige Muster der zu verschraubenden Bauteile.
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