Communiqué de presse

Automation

 

(Communiqué de presse, juin 2010) Le pilotage de machines et de processus au plus haut niveau

Un logiciel standard innovant pour une fonctionnalité optimale

 

Présentation du nouveau système de commande DCOS au salon professionnel AUTOMATICA à Munich

On estime que 300 millions de personnes sont touchées par l'asthme, et qu'environ 5 % des enfants souffrent de cette inflammation chronique du système bronchique. L'origine exacte demeure peu comprise, dans la mesure où les réactions allergiques semblent jouer un rôle tout aussi important que les causes génétiques. Certains traitements ont démontré leur efficacité contre cette pathologie, réduisant le nombre de crises d'asthme redoutées. Parmi les thérapies les plus efficaces, on recense l'inhalation. Un inhalateur adapté et simple d'utilisation simplifie le traitement de l'asthme chronique et améliore considérablement la qualité de vie des personnes touchées. La fabrication automatisée des systèmes de délivrance de médicaments est soumise aux normes de qualité les plus exigeantes, comme toujours lorsqu'il s'agit de santé et de bien-être. Au cours de l'assemblage d'un inhalateur, le boîtier supérieur est tout d'abord vissé à la recharge, après quoi l'embout buccal est raccordé à l'ensemble. Dans le domaine de la technologie médicale, aucune erreur d'assemblage n'est permise. Par conséquent, la conception et la fabrication des unités d'assemblage de ce type de produits doivent être en conformité avec les plus strictes mesures de sécurité. Mais ce n'est pas tout : la loi sur la responsabilité du fait des produits défectueux engage la responsabilité de tous les fabricants et fournisseurs. Qui est responsable lors de la commercialisation d'un produit défectueux composé de pièces émanant de plusieurs fabricants ? Pour parer à ce genre d'éventualité , la traçabilité d'un composant doit impérativement être rendue possible. Le système de pilotage d'une unité de production moderne doit par conséquent remplir des fonctions toujours plus complexes. Le nouveau DCOS(DEPRAG CONTROL SYSTEM)présenté au salon AUTOMATICA 2010 par le spécialiste de l'automatisation DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG s'avère à la fois d'une grande simplicité d'utilisation et hautement fonctionnel. DCOS contrôle, enregistre, documente et évalue. Les personnes assistant au salon qui se tiendra à Munich du 8 au 11 juin 2010 et intéressées par les dernières innovations en matière d'unités d'assemblage découvriront le DCOS , un système de pilotage d'installations et de processus à la pointe du progrès. La société DEPRAG présentera ses produits en détail au stand 311 de la halle A1. Forte d'une expérience de plusieurs décennies dans les domaines de l'alimentation, des solutions de vissage, des technologies d'assemblage et de mesure, l'innovation est au cœur même de ses activités. Le DCOS reflète en tant que système de commande toute la diversité du monde informatique. L'unité d'exploitation DPU 100 (DEPRAG PROCESSING UNIT repose sur une station de travail fonctionnant avec le système d'exploitation Windows CE. Il peut également commander des mouvements complexes caractérisés par des temps de cycle extrêmement courts (typiquement inférieurs à 6 ms). Un écran couleur tactile de 6,5 pouces avec une résolution VGA assure un grand confort d'utilisation. Deux ports USB situés à l'avant de l'appareil permettent à l'utilisateur de connecter en toute simplicité des périphériques tels qu'un disque dur ou un clavier. Au moyen d'un port EtherCat en libre accès, le DPU 100 peut être aisément connecté au réseau d'entreprise ou à l'internet. Une connectivité intégrée, une compatibilité native avec les systèmes SCADA et MES, la gestion et le stockage optimal des données, et surtout le support d'applications et de fonctions informatiques incontournables telles que navigateurs Web, la sauvegarde de données et l'accès à distance offrent des possibilités d'utilisation presque illimitées. Selon la fonction de pilotage souhaitée, le DPU100 est fourni avec un boîtier DSEC 20 , DSEC 30 ou DSEC 40 (DEPRAG SAFETY EXTENSION CONTROLLER) . Ces boîtiers de contrôle contiennent d'origine 32 entrées et sorties numériques via un bus de terrain EtherCAT moderne, un bloc d'alimentation 24V DC de 10 A et des composants de sécurité. Le DSEC 20 DSEC20 est idéal pour les unités d'assemblage manuel et autres cellules de montage de petite envergure. Le module intégré optionnel Profibus-Master permet par ailleurs la connexion aisée des bus de terrain communs. Grâce à une distribution monophasée, le boîtier de communication demeure compact et peut être facilement intégré à des postes de travail de faible volume. Pour les unités d'assemblage de plus grand débit et aux exigences de sécurité plus élevées, le DSEC30 est la solution indiquée. Le recours à un courant triphasé permet l'utilisation d'entraînements à moteurs triphasé tels que les tables à transfert circulaire ou les moteurs d'entraînement de bandes. Le système de ralenti intégré assure en cas de besoin le plus haut niveau de sécurité. La connexion informatisée des composants de sécurité offre une grande flexibilité d'interconnexion entres ces composants, et ce en toute sécurité. Le DSEC40 permet en outre de piloter jusque trois axes synchronisés. Des moteurs pas à pas et leurs blocs d'alimentation respectifs sont fournis par défaut, mais des servocommandes ou moteurs linéaires peuvent également être utilisés. Le domaine d'application du DSEC40 touche essentiellement les unités de vissage et d'assemblage automatisées montés sur système multiaxes. Mais ce qui fait l'attrait du DCOS DCOS est surtout son logiciel standard dernier cri ! Jusqu'à présent, chaque nouveau client impliquait le développement d'un nouveau système de pilotage, avec son logiciel spécifique et la reprogrammation de chaque installation - un processus à la fois laborieux et onéreux. Le DCOS est doté d'un logiciel de série d'une grande versatilité. Il peut être rapidement et facilement adapté aux besoins spécifiques de différents clients. Le logiciel est disponible sous quatre versions différentes : CLASSIC, CLASSICplus, ADVANCED et PROFESSIONAL. Avec chaque version, l'utilisateur sélectionne et obtient un système de pilotage optimal avec un spectre de fonctionnalités clairement défini. La version CLASSIC couvre les exigences élémentaires d'un système de commande moderne. Il offre tout d'abord des fonctions générales telles qu'un menu imagé d'une grande ergonomie, un contrôle d'accès basé sur la définition de profils d'utilisateurs et des données d'initialisation au niveau du système d'exploitation. A ceci viennent s'ajouter des fonctions de base pour la saisie de données relatives à la machine pilotée (par exemple un système de recensement des pièces en bon et mauvais état), des applications de pilotage ou des consignes d'utilisation (diagnostic / maintenance) pour les appareils périphériques. La version CLASSIC-plus ajoute à ce module une option d'accès à distance via Internet (VPN) ou une connexion de point-à-point par modem (ISDN, téléphone), permettant ainsi une intervention rapide et souple en cas de problème. Les fonctionnalités supplémentaires de la version ADVANCED Advanced incluent un système de sélection de langue dynamique qui supporte les caractères propres à différentes langues, tels que par exemple les caractères chinois. En outre, elle offre un accès direct à certains services du système d'exploitation afin de permettre le paramétrage ou la programmation du fonctionnement de certains appareils, comme les systèmes de commande des visseuses. Exemple : Une visseuse MINIMAT®-EC dotée de la commande séquentielle AST10 nécessite un nouveau programme de vissage. La surface de l'AST10 se laisse contrôler en toute simplicité par le DPU100 via HTTP, ce qui permet l'application d'un nouveau programme de vissage avec un couple de vissage et un régime différents. Ce qui était impensable avec un automate classique devient un jeu d'enfant avec le DCOS . La version ADVANCED est également dotée d'un système de contrôle de cycles qui assure l'optimisation des processus de production, ainsi que d'un module de diagnostic et de maintenance facilitant l'entretien des machines et augmentant ainsi leur taux de fonctionnement. PROFESSIONAL est la version la plus complète du logiciel DCOS. - Elle permet par exemple de contrôler et de documenter le rendement d'une unité d'assemblage toute entière, ainsi que d'assurer le suivi statistique des défaillances de pièces et pannes généralisées, et, par conséquent, de son taux de fonctionnement. La gestion des commandes et des horaires sont d'autres fonctionnalités importantes. La collecte de données sur les processus et leur analyse permet de dresser des conclusions importantes quant aux capacités des machines. La représentation graphique de mesures quantitatives et d'autres services de documentation complètent l'offre fonctionnelle de ce progiciel. La société DEPRAG dispose de plusieurs décennies d'expérience dans le domaine des technologies de vissage et d'alimentation ainsi qu'en matière de planification et de construction d'unités d'assemblage et de systèmes de mesure pour la sécurité des processus industriels. Ses ingénieurs connaissent tous les problèmes et besoins des responsables d'installations et machines responsables d'opérations d'assemblage. Ces riches connaissances ont toutes été regroupées au sein du logiciel DCOS . Une Interface Homme Machine (IHM) soignée augmente la capacité d'utilisation maximale des unités de fabrication. Le fonctionnement du système de pilotage a été conçu dans une optique de simplicité d'utilisation. L'écran tactile en couleurs et d'une grande clarté peut être utilisé avec le doigt ou un stylet et se lit même de loin. Les systèmes de commande DEPRAG reposent sur des compétences accumulées au cours de nombreuses années en matière de stations de vissage, de systèmes d'alimentation et d'unités d'assemblage. Qu'il s'agisse d'un système de commande DCOS de base, standard ou complexe, les fonctions éprouvées et standardisées du logiciel permettent le montage rapide et peu onéreux d'unités d'assemblage caractérisées par une fiabilité opérationnelle optimale. Le logiciel standard permet, dans ses différentes versions, la mise en œuvre rapide et sans faille de processus de montage et de l'interface utilisateur correspondante. La structure de base est la même pour toutes les versions du logiciel, ce qui se traduit non seulement par une courbe d'apprentissage réduite pour les opérateurs, mais également par des avantages conséquents en matière de service après-vente et de support à distance. Tous les techniciens DEPRAG sont certifiés vis à vis de ce logiciel, et un bon nombre d'entre eux mérite même le titre de "spécialiste".

Contact presse:
Dagmar Dübbelde
La société DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG
Carl-Schulz-Platz 1
D-92224 Amberg
Tel : 09621 371-343
Fax : 09621 371-199
Courriel: d.duebbelde@deprag.de

Images sous droits d'auteur : Veuillez lire attentivement nos mentions légales. Certaines images sont la propriété de tiers. Toute utilisation sans préciser la source ou toute modification pour une utilisation dans un autre but est interdite.