Quel est le point commun entre une brochette, de la peinture ou du vernis résistant aux intempéries, une boisson aux fruits et un journal ? À priori, aucun. Or, si l'on se penche sur leur fabrication industrielle, on peut en réalité trouver de nombreux points communs : les procédés de fabrication de ces quatre types de produits font tous appel à des moteurs pneumatiques à palettes en acier inoxydable. Ces systèmes d'entraînement de haute qualité sont toujours à privilégier lorsqu'il est nécessaire d'atteindre des couples élevés dans un espace restreint ou lorsque s'appliquent des règles d'hygiène très strictes, comme dans l'industrie alimentaire et les technologies médicales. Même lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements hostiles, y compris sous l'eau, les moteurs en acier inoxydable sont indestructibles. Le spécialiste des moteurs pneumatiques allemand DEPRAG propose la gamme de moteurs à palettes en acier inoxydable la plus complète au monde. Ces moteurs constituent le système d'entraînement idéal non seulement du fait de la précision du traitement de surface qu'ils permettent, mais également en raison de la technologie sophistiquée sur laquelle ils reposent. "Notre leadership technologique dans le domaine des moteurs pneumatiques s'est consolidé de manière durable", affirme la chef de produit Dagmar Dübbelde à propos de la variété des systèmes d'entraînement en acier inoxydable de DEPRAG. "Nos moteurs pneumatiques ADVANCED LINE y occupent une place de choix."
Elle précise : "La qualité et la flexibilité sont les grands avantages de nos moteurs en acier inoxydable, sans aucun égal sur le marché mondial." Le fabricant de moteurs pneumatiques DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG, basé à Amberg en Bavière, œuvre depuis des décennies à la conception et la fabrication de systèmes d'entraînement rotatifs de haute qualité fonctionnant à l'air comprimé. De nombreuses innovations sont depuis sorties du laboratoire de développement du fabricant, reflétées dans sa très large gamme de produits. Le grand spécialiste des moteurs pneumatiques s'est ainsi positionné mondialement en tant que leader technologique en matière de moteurs en acier inoxydable.
Les moteurs à palettes en acier inoxydable avec engrenages planétaires intégrés forment des systèmes d'entraînement extrêmement compacts pour une installation à la fois au sein de machines manuelles et d'unités de production industrielles. Les moteurs de la gamme ADVANCED LINE atteignent des puissances allant de 20 à 1200 W. La chef de produit Dagmar Dübbelde énumère les principaux domaines d'application : "Ces moteurs en acier inoxydable de haute qualité répondent particulièrement bien aux exigences de l'industrie chimique, de l'industrie du papier, de l'industrie pharmaceutique, de la médecine et de l'industrie alimentaire."
Une garantie d'hygiène maximale
Les engrenages planétaires intégrés sont fournis d'origine lubrifiés avec de la graisse de qualité alimentaire USDA H1. Deux bagues d'étanchéité spéciales assure l'étanchéité du moteur pneumatique au niveau de la broche de sortie. Ils sont par conséquent parfaitement adaptés à une utilisation dans l'industrie alimentaire. Les moteurs à palettes sont ainsi très fréquemment utilisés dans la production de jus de fruits, où ils entraînent en continu les agitateurs magnétiques effectuant le mélange des délicieux jus de fruits. Tous les moteurs pneumatiques de la gamme ADVANCED LINE fonctionnement naturellement également sans lubrification : une condition fondamentale vis à vis des normes élevées d'hygiène en vigueur dans les industries alimentaire et pharmaceutique.
Les technologies médicales se caractérisent quant à elles des normes d'hygiène encore plus strictes, qui imposent la stérilisation constante des systèmes d'entraînement en acier inoxydable. C'est pourquoi ils sont équipés de palettes adaptées.
Même sous l'eau, les moteurs pneumatiques dotés d'un boîtier robuste en acier inoxydable font bonne figure. Ce moteur polyvalent est prévu pour fonctionner à pleine puissance et de manière fiable jusqu'à une profondeur de cinq mètres s'il est démarré sous l'eau et de 20 mètres s'il est démarré hors de l'eau.
Le besoin de couples extrêmement élevés dans un espace confiné implique le recours à des moteurs pneumatiques dans les unités industrielles de mélange. C'est ainsi que les peintures et vernis sont produits à partir de différents composants. Un moteur pneumatique peu encombrant avec des pièces externes en acier inoxydable et une grande puissance y entraîne le grand agitateur et garantit la fluidité des produits traités. Les moteurs à couple élevé, tels que ceux développés par DEPRAG pour de telles applications, offrent des couples nominaux élevés à bas régime. Les moteurs à couple élevé insubmersibles et avec boîtier en acier inoxydable se caractérisent par une haute densité de puissance et une forte compacité. Le diamètre des moteurs individuels de cette unité d'entraînement en série mesure à peine 63 mm ! Le moteur pneumatique de 280 W atteint un couple de vissage nominal de 410 Nm à une vitesse de 7 tr/min. Le moteur à palettes de 850 W atteint un couple de vissage nominal de 400 Nm à une vitesse de 20 tr/min.
Danger d'explosion évité
Dans les zones à risques d'explosion, la fiabilité des composants d'une machine est mise à l'épreuve sans concession. Avec le moteur pneumatique ADVANCED LINE avec dispositif de freinage intégré, la sécurité de l'opérateur est assurée. Ce dispositif de freinage peut être piloté soit au moyen d'une alimentation en air indépendante, soit directement via l'air d'échappement du moteur. En cas de réduction de la pression, le frein est automatiquement activé. Le moteur de frein peut également être fourni avec un certificat ATEX et un engrenage planétaire sur mesure. La chef de produit Dagmar Dübbelde souligne : "Les assembleurs d'installations peuvent compter sur un système conforme à la directive ATEX dans sa globalité. Ceci permet d'économiser à la fois du temps et argent lors de la construction, la mise en service et l'approbation de l'unité projetée." Les modèles standards sont disponibles dans trois catégories de puissance : 200 W, 300 W et 1,2 kW. L'air comprimé est par définition un produit sans danger et notamment sans risque d'explosion en cas d'étincelle. De par sa conception, le moteur pneumatique à palettes ne chauffe pas, car il est constamment refroidi par l'air qui se détend.
Résistant aux acides et aux produits chimiques agressifs
L'industrie du papier fait elle aussi appel à de robustes moteurs en acier inoxydable. Par exemple dans le traitement des matériaux de fabrication du papier : le processus de fabrication consiste à mélanger et dissoudre dans l'eau, différentes proportions de fibres de bois, de cellulose et de papier recyclé en fonction du type de papier final recherché. En outre, des additifs et réactifs chimiques sont ajoutés. Cette "pâte" agressive doit être agitée en permanence. La solution de choix pour entraîner le mélangeur de ce type d'applications est un moteur pneumatique avec boîtier en acier inoxydable résistant à l'acide, spécialement adapté aux exigences de l'industrie du papier. Les visseuses POWER LINE avec boîtier en acier inoxydable constitué de matériau V4A fournissent une puissance de 1,6 kW à une vitesse nominale de 2250 tr/min, 2,6 kW à une vitesse nominale de 1750 tr/min et 3,6 kW à une vitesse nominale de 1500 tr/min. Dotées d'engrenages en acier inoxydable dans un rapport de transmission de 18,3 ou 32,6 et d'une plaque adaptatrice en acier inoxydable, ils sont tout particulièrement conçus pour une utilisation dans l'industrie du papier. L'arbre de sortie en acier inoxydable est résistant aux produits chimiques agressifs.
Quel système d'entraînement résiste à des températures de 140 degrés Celsius ou plus ? Les moteurs pneumatiques ADVANCED LINE supportent ces températures sans aucun dommage et sans aucune perte de fiabilité. Pour garantir leur fonctionnement à des températures élevées, ils sont fournis avec des palettes, de la graisse et des joints spéciaux résistant à des chaleurs extrêmes. Dans des conditions de température encore plus élevées, ce sont même des roulements à billes spéciaux qui peuvent être montés.
Une gamme pensée pour les applications les plus diverses
La flexibilité de la gamme de produits est des plus surprenantes. "Pour ainsi dire unique au monde“, plaisante la chef de produit. Tous les moteurs de la gamme, y compris les modèles de base, sont dotés d'engrenages planétaires en acier inoxydable. "Nous exauçons également d'autres besoins exprimés par nos clients", ajoute-t-elle. Parmi les besoins les plus fréquents, on recense : différents types de sorties, telles que des arbres clavetés, des broches carrées ou hexagonales, des broches sans fin, des mandrins de perçage, des broches de serrage ainsi que d'autres solutions spécifiques. Même le mode de support du moteur est à la discrétion du client : des flasques à pied ou à bride peuvent être réalisés sur mesure.
"L'impossible n'existe pas", telle est la devise des ingénieurs de DEPRAG, qui prennent les attentes de leurs clients très au sérieux. Et si malgré cette grande variété une application spécifique ne trouve pas de moteur adapté dans notre catalogue, il reste le recours à la gamme INDIVIDUAL LINE. Tout est dans le titre : les ingénieurs de DEPRAG mettent au point une solution d'entraînement basée sur les spécifications fournies par le client. Dagmar Dübbelde : "Nous fournissons des composants d'entraînement pour une intégration au sein des équipements déjà en place chez nos clients. Il nous est même déjà arrivé de livrer des moteurs pneumatiques sans ferrite pour des applications de thérapie magnétique."
La société DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG d'Amberg en Bavière est une société leader en matière de moteurs pneumatiques. En plus d'une gamme complète de moteurs à palettes, elle propose des turbines et des moteurs à pignons. En tant que fournisseur de services complets, l'équipe DEPRAG tend à impressionner sa clientèle depuis la phase de développement jusqu'à celle du service après-vente. Parmi les autres compétences clés de cette société d'ingénierie de taille moyenne, qui compte 600 salariés et une présence internationale dans plus de 50 pays, on recense le développement et la mise au point de technologies de vissage, de solutions d'automatisation et d'outils pneumatiques.
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Dagmar Dübbelde
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