Le joueur à la meilleure mémoire gagne ! Dans le jeu de société populaire Memory, le gagnant est celui qui parvient à se souvenir de la position plus grand nombres de paires d'images cachées. "Dans le choix d'une unité d'assemblage, il en va exactement de même", déclare Juergen Hierold, directeur des ventes de DEPRAG. "Si je me souviens du haut niveau d'expertise de DEPRAG en matière de d'alimentation, de manutention, de vissage, d'assemblage, d'inspection, d'essai, d'évaluation, d'analyse et de documentation, j'ai toutes les chances de sortir gagnant." Cet avec ce message que le spécialiste de l'assemblage recevra les visiteurs à son stand du salon AUTOMATICA, qui se tiendra à Munich du 22 au 25 mai 2012 : Celui qui sait associer le nom de DEPRAG aux travaux d'assemblage sera toujours gagnant.
"Le partenaire en automation DEPRAG - pour nous cela signifie faire prendre conscience aux visiteurs de notre stand de notre expérience de 80 ans en génie mécanique, de 40 ans en technologies d'alimentation et de 25 ans en usinage dynamique assisté par ordinateur (DCAM). Nous sommes LE partenaire d'assemblage de choix pour toute unité allant du poste de travail manuel au système d'assemblage entièrement automatisé !" Cette confiance en nos compétences qui peut paraître quelque peu présomptueuse sera confirmée par la chaîne d'assemblage exposée à notre stand pour une démonstration module par module. La démonstration en question : l'assemblage d'une ECU (Electronic Control Unit), telle que par exemple celles utilisées dans la gestion des moteurs dans l'industrie automobile. Pour ce faire, les ingénieurs de DEPRAG ont conçu pour le salon AUTOMATICA 2012 (stand 311 dans le hall A1) un système de transfert linéaire en cycle d'acheminement fermé de forme carrée avec retour, dont les principales étapes d'assemblage feront l'objet de la démonstration.
Avec un porte-pièce, les moitiés supérieure et inférieure de la première pièce d'assemblage correspondent à un poste de travail manuel. Un circuit imprimé est préassemblé sur la partie inférieure, qui est ensuite vissée manuellement par l'opérateur à l'aide de quatre vis. Selon Jürgen Hierold, responsable des ventes de DEPRAG : "Les principaux composants de ce poste de travail manuel sont issus de nos ateliers. DEPRAG partenaire d'automatisation - chez nous tout est issu de la même enseigne. Ceci nous distingue des autres fabricants d'unités d'assemblage." Comme toujours quand il s'agit de fiabilité des procédés, les opérations de vissage se font à l'aide d'une visseuse MINIMAT®-EC, et dans le cas présent avec un bras linéaire de contrôle de position. L'alimentation des vis se fait à l'aide d'une unité d'alimentation entièrement automatique.
Le bras de contrôle de position coordonne et optimise le processus de vissage au niveau des postes de travail manuels. Les vis d'une pièce usiner doivent souvent être présentées dans un ordre déterminé. Le bras "intelligent" contrôle ce processus - la vis ne peut être placée et vissée que si l'ordre défini est respecté. Si besoin, le programme de vissage adéquat peut être sélectionné automatiquement au moyen des coordonnées de la vis. Pour contrôler le processus, d'autres fonctions sont également disponibles, telles que le serrage et le verouillage de porte pièces, l'alimentation d'éléments de fixation ou encore diverses fonctions de mesure.
Les quatre vis sont présentées automatiquement à l'opérateur du poste de travail par l'intermédiaire d'un système d'alimentation de la Série 6, réputée pour sa grande fiabilité. En outre, l'amplitude des fréquence de vibration du bol vibrant de fourniture est automatiquement contrôlée et réguléen fonction du remplissage par des appareils de mesure et de régulation. Ceci évite d'éventuelles fluctuations dans la vitesse d'alimentation engendrées par des variations de masse au sein du bol. Un système de puce RFID permet de définir des paramètres spécifiques à chaque utilisateur, pour un maximum de dix personnes par puce. En activant ses données personnelles, l'opérateur peut ainsi travailler à son propre rythme. Ceci se traduit par une atmosphère de travail plus détendue, où chacun trouve sa place et personne ne se sent surmené ou au contraire ralenti par ses collègues.
L'ensemble du processus de vissage manuel est contrôlé par une DPU100 (DEPRAG Processing Unit) qui guide l'opérateur au travers des différentes étapes à l'aide d'un écran. Jürgen Hierold rappelle : "DEPRAG est synonyme de compétence et d'expérience ! Cela fait plusieurs décennies que nous travaillons à la conception et fabrication d'unités d'assemblage et des systèmes de mesure pour la fiabilité des processus industriels. Nos ingénieurs connaissent tous les problèmes et attentes des responsables d'installations et machines utilisées pour les opérations d'assemblage. Toutes ces connaissances sont intégrées au sein du logiciel du DCOS. Une Interface Homme Machine (IHM) soignée augmente la capacité d'utilisation maximale des unités de fabrication. Le fonctionnement du système de pilotage a été conçu dans une optique de simplicité d'utilisation. L'écran tactile en couleurs et d'une grande clarté peut être utilisé avec le doigt ou un stylet et se lit même de loin.
Une fois que le DPU100 valide l'échantillon avec le circuit vissé, l'opérateur envoie le composant au poste de travail suivant. Là se réalise, au sein d'une cellule de montage compacte (DCAM), une démonstration du processus de pressage des douilles entièrement automatisée. Selon Jürgen Hierold : "Notre DCAM est une grande réussite. Nos cellules d'assemblage sont utilisées dans le monde entier. On en trouve de Chennai, en Inde, jusqu'à Manaus, en plein milieu de l'Amazonie - bien entendu à chaque fois avec un service d'assistance sur place. Cette plateforme de travail fait l'objet d'améliorations depuis 25 ans." Jürgen Hierold ajoute : "Grâce à ce concept de plateforme modulable et flexible, la cellule d'assemblage peut, couplée aux axes entièrement programmables, être utilisée dans les processus d'assemblage les plus divers. Un problème d'assemblage ? DEPRAG a forcément la solution ! Le DCAM allie non seulement efficacité et fiabilité, mais il est également très bon marché du fait de sa standardisation."
Quatre douilles sont maintenant appliquées à la partie supérieure du composant électronique. Pour ce faire, le système de pression de la broche à vide s'approche de l'unité d'alimentation qui présente la douille, s'en munit et la soumet à une inspection visuelle pour analyser sa géométrie. Pendant ce temps, les résultats du test s'affichent à l'écran tactile. Si la mesure donne un résultat positif, le système de pression se place en position de pressage et presse la douille. Un suivi du rapport force-déplacement est ensuite assuré à des fins de fiabilité. Cette procédure est répétée quatre fois, jusqu'à ce que l'étape d'assemblage s'achève. Le bras linéaire pose ensuite la partie supérieure de l'ECU sur la base, puis le porte-pièce se déplace vers le poste de travail suivant.
Jürgen Hierold décrit ainsi la suite du processus d'assemblage : "A ce moment-là, dans un second DCAM, la partie supérieure est vissée sur la base. Ceci est également entièrement automatisé et d'une grande fiabilité. Les modules de fonctions de vissage associés à nos visseuses EC ont fait leurs preuves dans le monde entier et sont en effet eux-mêmes d'une fiabilité irréprochable. Dans la gamme d'applications de chaque broche, le couple, le régime, le temps de pause et le sens de rotation s'adaptent individuellement aux besoins de l'opération de vissage. Les visseuses EC sont équipées de moteurs EC sans balais, garantissant ainsi un fonctionnement sans entretien. Les visseuses MINIMAT®-EC sont en outre dotées d'un contrôle de processus AST10 DEPRAG avec serveur Web intégré qui permet la création et le paramétrage de programmes de vissage sous le système d'exploitation Linux."
Après le vissage, et alors que les vis sont alimentées par le biais d'un tuyau, l'étape suivante de cette deuxième plateforme d'assemblage consiste à tester le fonctionnement du circuit imprimé monté précédemment. À cette fin, le porte-pièce est levé et fixé de manière à permettre le branchement d'un adaptateur de test. Si ce test de fonctionnement est positif, un voyant "OK" s'affiche à l'écran de la DPU200 qui contrôle les processus au niveau des deux DCAM. Cette DPU est elle aussi dotée du logiciel DCOS, dont il existe plusieurs versions et qui dispose de toutes les fonctionnalités modernes de collecte de données et d'analyse de qualité et des processus.
L'ECU entièrement assemblée est ensuite conduite vers le deuxième poste de travail par le porte-pièce. Jürgen Hierold ajoute : "L'ensemble y est alors démonté pour recommencer le processus depuis le début et le présenter à d'autres visiteurs. Dans une situation réelle, ce genre de poste de travail pourrait par exemple être un poste de réparation." L'opérateur retire l'ensemble tout entier ou y effectue des corrections, qui s'affichent à l'écran de l'unité de contrôle. Ce n'est qu'une fois que l'ECU est jugée "conforme" qu'elle est libérée pour l'étape suivante.
"Cette installation nous permet de faire une démonstration convaincante de notre savoir-faire en matière d'automatisation appliquée à grande variété de tâches d'assemblage", conclut le directeur des ventes de DEPRAG Jürgen Hierold. Comme dans le jeu de mémoire Memory : Si le client découvre les "cartes illustrées" Conseil clientèle, Expertise et Expérience, Fiabilité, Qualité, Innovation et Présence dans le monde entier, il devrait se souvenir de DEPRAG le jour où il cherchera un partenaire adapté à ses besoins. Jürgen Hierold conclut : "Dès lors, le succès n'est plus qu'un jeu d'enfant !" En parlant de jeux d'enfants : Pour les visiteurs du salon AUTOMATICA, DEPRAG a le cadeau idéal - un jeu de mémoire DEPRAG. Souvenez-vous de DEPRAG et gagnez à tous les coups !
La société DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. KG compte quelques 600 employés dans plus de 50 pays. Depuis des décennies, les ingénieurs de DEPRAG conçoivent des concepts d'automatisation innovants dans de nombreux domaines industriels. DEPRAG n'est du reste pas seulement un fournisseur d'intégrateurs de systèmes, mais offre également en tant que guichet unique des solutions d'automatisation complètes et des plus sophistiquées.
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