Druckluftmotoren – Überlastsicher, leistungsstark und robust

Druckluftmotoren sind Maschinen, die Druckluft in mechanische Energie umwandeln. Sie nutzen die Energie der komprimierten Luft, um eine Drehbewegung zu erzeugen. Diese Motoren sind in verschiedenen Anwendungen beliebt, da sie robust, sicher und in vielen Fällen effizient sind.

Druckluftmotoren bestehen aus einem Gehäuse mit Einlass- und Auslassöffnungen für die Druckluft, welches oft die Funktion des Stators übernimmt, und einem Rotor.

• Lamellenmotoren:
  Diese verwenden zum Stator exzentrisch gelagerte Rotoren mit beweglichen Lamellen, die durch Zentrifugalkraft an die Zylinderwand des Stators gedrückt werden. In den dadurch gebildeten Arbeitskammern entspannt sich die Druckluft. Die Druckenergie wird in mechanische Energie umgewandelt.
   
• Turbinenmotoren:
  Die Druckluft wird in mit Schaufeln versehenen Düsen entspannt und dadurch beschleunigt. Diese kinetische Energie wird in ebenfalls mit Schaufeln versehenen Laufrädern in mechanische Energie umgewandelt.
   
• Zahnradmotoren:
  Bei Zahnradmotoren wird die Luft in Kammern zwischen den Zahnrädern und der Gehäusewand zur Abluftseite geführt. Diese Drehbewegung ist die nutzbare mechanische Energie.

Druckluftmotoren arbeiten nach einem einfachen Prinzip: Die per Kompressor erzeugte Druckluft versetzt den Motor in Rotation. Dabei unterscheiden sich Lamellenmotoren, Turbinen und Zahnradmotoren durch ihre Konstruktion und spezifischen Anwendungsbereiche.

Es gibt verschiedene Arten von Druckluftmotoren, die sich in ihrem Funktionsprinzip und ihrer Bauweise unterscheiden. Zu den gängigsten Bauformen gehören Lamellenmotoren, Turbinen und Zahnradmotoren.

Die vielfältigsten Anwendungsvarianten, die einfache Bauweise, das geringe Leistungsgewicht, der große Drehzahlbereich und die Explosionssicherheit bieten dem Druckluftmotor ein breites Einsatzspektrum. Unsere Druckluftmotoren werden in nahezu allen Industriebereichen eingesetzt:

• Automobilindustrie
• Lebensmittelindustrie
• Gießereien
• Medizinindustrie
• Schiffsbau
• Chemische Industrie
• Papierindustrie

Neben zahlreichen Standardmotoren fertigen wir flexibel und zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis Luftmotoren für Ihren individuellen Anwendungsfall.

Die Stärken dieser pneumatischen Antriebe sind insbesondere die hohe Leistungsdichte, die Robustheit und die leichte Regelbarkeit. Daher werden sie bevorzugt in den folgenden Anwendungen eingesetzt:

• Antriebe von Handwerkzeugen: Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Schraubtechnik.
• Maschinenantriebe: Pumpen, Rührwerke, Fördertechnik.
• Automatisierung: In der Robotik und in automatisierten Montagesystemen, Transport-, Spann- und Klemmaufgaben.

Der Wirkungsgrad von Druckluftmotoren liegt üblicherweise unter dem von den meisten elektrischen Motoren. Trotzdem kann die Umweltbilanz von Druckluftmotoren für gelegentliche oder zyklische Anwendungen deutlich besser sein als die von Elektromotoren, wenn der komplette Lebenszyklus betrachtet wird. Für die Herstellung sind weder seltene Elemente noch solche aus Konfliktregionen erforderlich. Übergeordnete elektronische Steuerungen oder Batterien werden nicht benötigt. Das ist nicht nur in Hinblick auf die Umwelt, sondern auch auf die Kosten ein deutlicher Vorteil. Bei kleinen Leistungen oder kurzen Einschaltzeiten spielt der Energieverbrauch während der Betriebsdauer nur eine untergeordnete Rolle. Die für pneumatische Motoren verwendeten Materialien sind problemlos recyclingfähig, wenn der Motor nach vielen Jahren außer Betrieb genommen wird.

Druckluftmotoren sind sichere und robuste Antriebssysteme, die zum Einsatz kommen, wenn ein leistungsstarker und überlastsicherer Antrieb benötigt wird.

• Leicht und kompakt – meist deutlich kleiner als leistungsgleiche Elektromotoren
• Leicht steuerbar – stufenloses Anpassen der Leistung durch Änderung von Druck oder Luftmenge (Drosselung)
• Sicher – für den Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich
• Abgedichtet – für den Einsatz unter Wasser
• Sterilisierbar – für Anwendungen in der Medizintechnik
• Überlastsicher – ohne Schaden bis zum Stillstand belastbar
• Umsteuerbar – einsetzbar in beide Drehrichtungen
• Kombination hoher Leerlaufdrehzahlen mit hohen Startdrehmomenten – ideal für Transport- und Spannaufgaben
• Extreme Drehzahlbandbreite – von wenigen Umdrehungen je Stunde bis 100.000 U/min
• Weltweite Kompatibilität –  unabhängig von Frequenz und Spannung einsetzbar
• Redundanz bei Stromausfall – unabhängig von der Stromversorgung einsetzbar
• Umfangreiche Werkstoffauswahl für die Motorkomponenten verfügbar – kompatibel mit vielen Reinigungsmitteln und für hohe Anforderungen der chemischen Industrie geeignet
• Vibrationsunempfindlich – für raue Umgebungsbedingungen
• Hitzeunempfindlich – Einsatz in kritischen Umgebungen wie Gießereien
• Staubunempfindlich – für Anforderungen in Bergbau, Landwirtschaft und Verkehr geeignet
• Keine Magnetfelder erzeugend – keine Beeinflussung empfindlicher Sensorik
• Magnetisch unempfindlich – für den Einsatz in Umgebungen mit starken Magnetfeldern
• Hygienisches Design – einfach zu reinigen für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie und der Medizin
• Kühleffekt der entspannenden Luft – nützlich untertage und im explosionsgefährdeten Bereich

Ein pneumatischer Motor passt seine Drehzahl einfach an das benötigte Drehmoment an. Im Gegensatz zu Elektromotoren kann er nicht durchbrennen, und der Luftverbrauch von Lamellen- und Zahnradmotoren sinkt sogar mit steigender Belastung.

Bei einem steigenden Drehmoment sinkt die Drehzahl. Sobald sich das Drehmoment reduziert, steigt die Drehzahl wieder an. Wenn das maximal mögliche Drehmoment des ausgewählten Motors erreicht ist, bleibt der Motor stehen. Sobald das Drehmoment wieder sinkt, läuft er automatisch wieder los.