Leitfaden

Zur Auswahl des geeigneten Schraubenzuführgerätes

SCHRITT 1:    Zuführbarkeitskriterien für die Schraubenzuführung

Die Zuführung von Schrauben, d.h. die automatische Schraubenzuführung ist in der industriellen Fertigung wichtig für die notwendige Prozessbeschleunigung. Grundsätzlich sind alle schaftlastigen Schrauben mit kreisförmigem Kopf für die Schraubenzuführung geeignet, die die folgenden Zuführungskriterien erfüllen


SCHRITT 2:   Schraubenqualität für die automatische Schraubenzuführung

Für die Verfügbarkeit der Schraubenzuführgeräte ist eine Schraubenqualität nach DIN (mit zulässigen 3 % Fehlerteilen) nicht immer ausreichend.

Höhere Qualitätsstufen verbessern direkt die Verfügbarkeit.

Als Zielgröße sind Reinheitsgrade von 10 ppm ("parts per million") anzustreben. D.h. unter 100.000 Schrauben befindet sich 1 Schlechtteil.


SCHRITT 3:  Welches Förderprinzip eignet sich für Ihre Anwendung?

Speziell bei Schrauben mit ungünstigen Abmessungen oder bei hohen Anforderungen an die Förderleistung ist der Vibrationswendelförderer bei der automatischen Schraubenzuführung vorzuziehen. Der Hubschienenförderer kommt zum Einsatz, wenn eine besonders schonende Behandlung des Fördergutes oder Geräuscharmut im Vordergrund stehen. Ist eine Zuführung mit einem Schlauchsystem nicht möglich, bietet sich das Pick-and-Place Verfahren an.


SCHRITT 4:  Festlegung der Schraubenaufnahme

Am Ende des Mundstückes werden zur Aufnahme und Positionierung der Schraube Kugelhülsen (1- oder 2-reihig) oder sogenannte Schnabelhülsen montiert.


SCHRITT 5:  Platzverhältnisse am Bauteil

Von großer Bedeutung für den effektiven Einsatz handgeführter Schraubenzuführgeräte sind die Platzverhältnisse am Bauteil.
Um den Schraubenkopf wird immer ein entsprechender Freiraum für die Kugel- oder Schnabelhülse benötigt.
Plane Oberflächen erleichtern die Positionierung und Abstützung des Werkzeuges. Schräge Oberflächen mit versenkten Schraubstellen können mit Schraubschablonen als Zubehör erreicht werden.


SCHRITT 6:   Einzelzuführung oder Mehrfachzuführung

Mit einem sogenannten Zwillingsgerät mit Vibrationswendelförderer (Typ 1522 bzw. 1622) können aus einem Zuführgerät zwei unabhängige Schraubplätze mit Schrauben versorgt werden (d.h. automatische Schraubenzuführung). Gegenüber 2 Einzelgeräten kann so eine Investitionsersparnis von ca. 25 % erreicht werden.


SCHRITT 7:  Spezifikation für die automatische Schraubenzuführung

Zur genauen Auslegung eines Schraubenzuführgerätes werden folgende Angaben benötigt:

  • Spannung/Netzfrequenz
  • gewählte Schrauberbaureihe
  • Schraubenabmessung und -ausführung (ggf. DIN-Nummer)
  • Drehmoment (falls bekannt)
  • Angaben über Platzverhältnisse am Bauteil
  • Schlauchlänge (wenn diese die Standardlänge von 2 m überschreitet).

Zur Auftragsbearbeitung benötigen wir Musterschrauben (ca. 1 Fördertopffüllung für die automatische Schraubenzuführung) und nach Möglichkeit einige Muster der zu verschraubenden Bauteile.


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